Десять способов удалить заусенцы со стальных труб
Использование шпателя
Способ очистки поверхности листовой стали /Иути Тору, Минамида Кацухиро, Танигава Кэйити //Синниппон сэйтэцу к. к. Япон. заявка, кл. С 23 0 5/00, № 55-119181, заявл. 7.03.79, № 54-26509, опубл. 12.09.80.
Поверхность холоднокатаной листовой стали, загрязненную веществами органического происхождения, покрывают веществом с высоким коэффициентом поглощения лазерного излучения. При последующей обработке поверхности лазерным лучом происходит нагрев и испарение образованной смеси. При этом достигают полного удаления остатков прокатной смазки и эмульсии. Приведены примеры конструкции устройств по предложенному способу. Ил. 6.
Способ удаления прокатной смазки с поверхности холоднокатаных полос /Окамото Иосиаки, Сато Хироюки, Танака Наокадзу //Ниссин сэйко к. к. Яп. заявка, кл. В 21 В 45/02 № 56-99009, заявл. 14.01.80, № 55-2178 опубл. 10.08.81.
Предлагается на выходе полосы из валков стана холодной прокатки удалять смазку с поверхности полос с помощью распыления из сопел смазки того же состава. Отмечается, что после такой операции толщина слоя смазки составляет несколько десятков микрон. Затем для удаления оставшейся смазки на полосу из сопел подается сжатый воздух. Сопла располагают под углом 30-60° к направлению движения полосы. Способ обеспечивает устранение смешения смазки с воздухом или налипания частиц смазки на инструмент при контактном методе удаления смазки и позволяет эффективно удалять смазку с поверхности холоднокатаных полос. Ил. 2.
Устройство для удаления жидкостей, остающихся на полосе после прокатки. Vorrichtung zum Entfernen von auf dem Walzband nach dem WaizprozeB verbliebenen Waizflussigkeiten /Barten Axel, Troster Josef, Stahl Werner //Заявка 19525650 Германия, МКИ6 В 21 В 45/02; Achenbach Buschhiitten GmbH.- № 195256506; Заявл. 14.7.95; Опубл. 9.1.97.
Предусмотрено трехступенчатое удаление прокатного масла, охлаждающего масла, эмульсии и т. п. с полос на тонколистовых и фольгопрокатных станах: впитывание, отсасывание по кромкам и соскабливание остатков жидкости. Впитывание происходит при прохождении полосы между двумя вращающимися в противоходе валиками, обтянутыми поглощающей тканью. Затем полоса проходит между двумя боковыми отсасывающими устройствами и, наконец, — между верхней и нижней цилиндрическими щетками, образованными радиально заклепанными на валу пластинками. Верхние и нижние щетки устанавливаются парами по концам поворачивающего рычага, так что после износа пластин одной щетки она заменяется новой путем поворота рычага на 180°. Жидкость, поглощенная валиками, удаляется с них путем воздействия скребка или другого отжимного ролика. На валики может подаваться промывочная (очищающая) жидкость. Установка щеток, валиков, скребков и роликов производится гидроцилиндрами.
Устройство для сбора эмульсии в прокатном стане /Исимото Масаки //К. к. Хитати сэйсакусё. Япон. пат., кл. В 21 В 28/00, №55-11922, заявл. 2.04.76, № 51-35953, опубл. 28.03.80.
Устройство предназначено для сбора и последующей регенерации эмульсии в 6-валковом прокатном стане с промежуточными валками, перемещаемыми в осевом направлении. При смещении промежуточных валков между ними и опорными и рабочими валками образуются зазоры, через которые протекает подаваемая из сопел эмульсия. С верхнего рабочего валка эмульсию собирают со стороны выхода полосы при помощи прижатой к валку щетки, держатель которой снабжен лотком, в который стекает эмульсия, проходящая через зазор между рабочим и промежуточным валком. В аналогичную щетку с лотком, расположенную со стороны входа полосы, собирается эмульсия, проходящая в зазор между промежуточным и опорным валком. Эмульсия, сбрасываемая под действием центробежной силы с опорного валка, собирается при помощи отражающих листов. Ил. 2.
Устройство очистки поверхности листового проката различной ширины от следов масла, грязи и т.д. /Тацуми Акира, Фукуда Такацу, Иваи Эидзи //Дайхацу когё к. к. Заявка 56-95362, Япония. Заявл. 28.12.97, № 54-171965, опубл. 01.08.81. МКИ В 05 С 9/10, В 08 В 13/00.
Устройство состоит из обрезиненных задающих роликов, круглых щеток для очистки поверхности листового проката различной ширины от следов масла, грязи и т. д. и двух пар тянущих роликов с устройством для быстрого их разведения. Эффективность очистки и качество поверхности проката увеличено за счет выключения из работы последней пары тянущих роликов при прохождении через устройство узких листов и включения при очистке широких. Ил. 4.
Работа с химическими веществами, вылет мелких частиц затирки при механическом удалении потенциальном может привести к аллергической реакции, повреждениям глаз и других частей тела. Для предупреждения негативной реакции рекомендуем использовать респиратор, перчатки и защитные очки.
Устройство удаления капель жидкости [с поверхностей полосы]. Liquid edge bead removal device /Kush Donald С. //Пат. 5398372 США, МКИ6 В 08 В 5/02; Kaiser Aluminum und Chemical Corp. -№ 143231; Заявл. 29.10.93; Опубл. 21.3.95: НКИ 15/309.1.
Касается устройства для удаления капель жидкости (например, охлаждающего или смазывающего вещества) с движущейся металлической полосы или листа. Устройство состоит из двух или более пар труб с отверстиями для обдува сжатым газом (воздух, азот, инертный газ и пр.) верхней и нижней поверхности полос. Трубы располагают под углом 10 — 80° к направлению движения полосы. При падении струи газа на кромку возникает турбулентный поток, увлекающий капли в специальный сборник. Приводится пример практического использования устройства на выходной стороне прокатного стана при скорости движения Аl-полосы 915 м/мин. Ил. 3.
Новая система обдувки поверхности полос. New blow-off system for strip surface //MPT Int. [MPT: Met. Plant and Techn.] -1997, 20. № 4. с. 163. -Англ.
SMS разрабатывает новую систему для удаления смазки с холоднокатаных полос, патентуемую под именем Dry Strip (DS) . Эмульсию удаляют с полосы, выходящей из последней клети воздушными струями с использованием эффектов Venturi и Coanda . Ил. 1.
Как удалить старую затирку?
Устройство для удаления следов масла и частиц грязи с поверхности холоднокатаной полосы /Накано Коити, Оцука Кэндзюн, Фудзино Масакацу, Яманака Кадзуо //Сумитомо киндзоку когё к. к. Яп. пат., кл. С 23 G l/00, G 01 В 15/02, № 66-29750, заявл. 12.03.74, № 49-27738, опубл. 10.07.81.
В линии очистки и обезжиривания поверхности холоднокатаной рулонной полосы расположены 2 ванны промывки в щелочном растворе и растворе ортокремниевокислого натрия, сушильное устройство, установка для регулируемой очистки проката с помощью сопел и прижимных роликов. Величины расхода моющей жидкости, истекающей из сопел, и усилия прижатия роликов к полосе регулируется по сигналам изотопного измерителя толщины пленки масла на поверхности полосы. Поджатие роликов к полосе осуществляют с помощью пневмоцилиндров. Бочка роликов выполнена из упругого пористого материала. На выходной стороне роликов установлены ролики для отжима из пористого материала отработанной жидкости. Последняя попадает в дренажную систему и стекает в очистное устройство.
Устройство для сдувания мелких загрязнений, главным образом остатков охлаждающих и смазочных жидкостей с плоского материала, например с холоднокатаной полосы. Zarizeni pro ofukovani penvych drobnych necistot, zejmena zbytku chladicich a mazacich kapalin z plosneho materialu napr pasu, valcovanych za studena /Sir Jarоslav // A . c . 206730, ЧССР. Заявл. 29.12.78, № 9126—78, опубл. 15.10.84. МКИ В 21 В 45/00, 15/00.
Устройство состоит из 6-ти воздушных сопел, укрепленных снизу трубы, расположенной сбоку, над верхним прокатным валком. 4 сопла установлены вдоль над бочкой верхнего валка, 2- под углом, около шеек. Сопло состоит из корпуса с конусной камерой, к которой припаян патрон с каналами. Патрон в середине спаян с выходным конусом, образующим с патроном расширенную камеру, заканчивающуюся выходной регулируемой щелью. Через сопло подают воздух под давлением 0,15 МПа, вместо обычного 0,6 МПа. Ил. 2.
Способ удаления смазки с полосы при прокатке и устройство для его осуществления /Тешлин Л. А., Шоно С. А., Яшин В. П., Гребе А. К. //А.с. 1810145 СССР, МКИ5 В 21 В 45/02, Крамат. индустр. институт Опыт. КБ Киев. НИИ гигиены труда и профзаболев. -№ 4896232/27; 3аявл. 27.12.90; Опубл. 23.04.93.
Цель изобретения — повышение эффективности удаления смазки с поверхности полосы. Для этого в предложенном способе удаления смазки с полосы при прокатке, включающем сдувание смазки энергоносителем в сторону отсосов и удаление в них смазки. В качестве энергоносителя применяют водяной пар, который перед подачей на полосу намагничивают и насыщают добавкой распыленного моющего реагента, а отсос со смазкой осуществляют с воздействием на них электромагнитным полем. Для реализации способа предложено устройство включающее форсунки для подачи пара, расположенные с одной стороны полосы, и вакуумщелевые отсосы с другой стороны полосы, в котором в форсунки вмонтированы намагничивающие элементы, и они снабжены подводом моющего реагента, а в вакуумщелевые отсосы вмонтированы электромагнитные фильтры.
Заусенцы встречаются повсеместно в процессе металлообработки.. Независимо от того, насколько современное и сложное оборудование вы используете, это будет рождено с продуктом. Это в основном связано с пластической деформацией материала и избытком железных опилок, образующихся на кромке обрабатываемого материала., особенно для материалов с хорошей пластичностью или ударной вязкостью, которые особенно склонны к заусенцам.
Если вы не хотите связываться с механическими способами или удалить ими не получается, что можно для удаления затирки использовать химические вещества. Они наиболее эффективны для избавления от остатков, но здесь нужно быть аккуратным, чтобы не испортить внешний вид плитки. Для работы можно использовать как народные средства, так и специальные препараты.
Используемое на станах холодной прокатки устройство для улавливания прокатной смазки, проходящей через зазор между валками и разбрызгиваемой ими. Vorrichtung zum Auffangen des in Kaltbandwalzwerken durch den Waizspalt und von der Walzenoberflache abspritzenden Walzols //3аявка 4203188 ФРГ, МКИ5 В 21 В 45/02; Achenbach Buschhutten GmbH. -№ 42031885, Заявл. 05.02.92, Опубл. 12.08.93.
Изобретение принадлежит фирме Aschenbach Buschhutten GmbH , Кройцталь (Германия). Оно используется, в частности, на станах кварто для холодной прокатки тонкой полосы. Предложенное в нем устройство устанавливается поперек на выходной стороне прокатной клети вдоль бочки верхнего рабочего валка. Устройство состоит из группы эластичных маслоулавливающих элементов в виде щеток, касающихся бочки верхнего рабочего валка, которые смахивают с него смазку и вытирают его, проделывая то же с прокатываемой полосой, пластмассовых роликов того же назначения, что и щетки, смазкособирающего корытца, накапливающего удаленную смазку и подающего ее дальше к средней части бочки валка. Отсюда смазка сдувается воздухом из сопла на другое корытце, под которым находится накопительная ванна. С последней смазка отводится в сторону в резервуар для очистки и повторного использования. Ил. 3.
Комментарий: Требуется определенное количество кубиков (грубая смерть + хорошо умереть) плата за производство, и, возможно, также потребуется сделать формовочный штамп. Подходит для изделий с более простыми поверхностями разъема., а эффективность и эффект удаления заусенцев лучше, чем при ручной работе.
После этого можно приступать непосредственно к удалению затирки. Обратите внимание, что диаметр сверла должен соответствовать ширине шва для предупреждения повреждения плитки. Также нужно использовать дрель только на низких оборотах, а инструмент важно хорошо прижимать ко шву. Это предупредит ее срыв и повреждение плитки. Если у вас нет дрели, то возьмите любой металлический предмет, которым можно зацепить часть затирки. Он должен быть достаточно острым и иметь продолговатую форму (вполне подойдет обыкновенная болгарка). Непосредственно удаление затирки идет поступательными движениями вдоль шва между плиткой.
Правила безопасности
Перед началом работы обработайте все швы раствором уксуса и воды (размешайте их в пропорции 1:1, но обратите внимание, что нужно вливать уксус в воду, а на наоборот). Наносится этот раствор губкой или мягкой тканью. Затем нужно подождать 15-20 минут, чтобы средство впиталось в затирку и размягчило ее.
Устройство для удаления охлаждающей жидкости с полосы при прокатке. Apparatus for removing liquid coolant from metal strips in a rolling mill /Schaming Edward J. //Пат. 4400961. США. Заявл. 15.07.81 № 283644, опубл. 30.08.83. НКИ 72/201.
Устройство для удаления охлаждающей жидкости с полосы при прокатке предупреждает образование пятен на готовой полосе, улучшает ее товарный вид. Устройство, устанавливаемое на выходе полосы из прокатных валков состоит из ряда отсасывающих сопел расположенных в виде коллектора над полосой и под ней. Вся отсасываемая жидкость улавливается, подвергается очистке и используется повторно. Применение описываемого устройства предупреждает также образование тумана из охлаждающей жидкости над рабочей клетью, улучшая таким образом условия труда обслуживающего персонала. Ил. 9.
Типы заусенцев в основном включают заусенцы., заусенцы с острыми углами, брызги, и т.п., выступающий лишний металлический остаток, не соответствующий требованиям к конструкции изделия. Для этой проблемы, до сих пор не существует эффективного метода устранения его в производственном процессе, поэтому, чтобы обеспечить требования к дизайну продукта, инженерам предстоит потрудиться над последующим удалением. Так далеко, для различных изделий из стальных труб, Уже существует множество различных методов и оборудования для удаления заусенцев..
Способ производства холоднокатаных полос с чистой поверхностью. Method for producing clean cold strip /Matsuda Yukio, Ueno Tsutomu //Sumitomo Metal Ind. Ltd. Заявка 2126507, Велико-британия. Заявл. 2.09.82, № 8225047, опубл. 28,03.84. МКИ В 21 В 45/02, НКИ В 3 М
Предложен способ получения холоднокатаных полос в рулонах, поступающих на термообработку без следов смазочных масел на поверхности. Удаление следов масел способствует повышению качества поверхности полос при последующей отделке, нанесении покрытий и т.п. В процессе холодной прокатки на обе поверхности полосы в последнем межклетевом промежутке непрерывного стана под высоким давлением подают водную смазочно-охлаждающую эмульсию с низким содержанием масел, удаляют ее с поверхности и помещают рулон в печи отжига с регулируемой влажной атмосферой N2+H2. Табл. 1.
Необходимо подготовить концентрированный раствор и дать ему настояться. Наносить на швы его можно губкой или тряпкой, а непосредственное удаление старой затирки идет ножом или шпателем. Обратим внимание, что если вы дадите достаточно времени для протекания химической реакции, то старый материал удалится очень легко и быстро.
Способ удаления СОЖ с поверхности движущейся полосы и устройство для его осуществления /Шевакин Ю. Ф., Рытиков А. М., Вертлиб И. Л., Шанин Ю. И. //А.с. 1801037 СССР, МКИ5 В 21 В 45/02, Тос. н.-и., проект. и конструкт. институт сплавов и обраб. цв. мет. -№ 4903047/27, Заявл. 18.01.91; Опубл. 07.03.93, Бюл. № 9.
Способ удаления смазочно-охлаждающей жидкости с поверхности движущейся полосы, включает создание с помощью вакуума на определенном участке поверхности полосы потока отсасывающего воздуха. С целью повышения эффективности процесса удаления СОЖ , поток отсасывающего воздуха создают в направлении движения полосы, причем скорость потока отсасывающего воздуха превышает скорость движения полосы на величину в пределах 100 — 140 м/с. Устройство для удаления СОЖ с поверхности движущейся полосы, включает отсасывающий узел с каналами отвода воздуха и элементами уплотнения. С целью повышения эффективности удаления СОЖ отсасывающий узел выполнен в виде корпуса с полостью, образующей с полосой камеру вакуумирования, ограниченную со стороны выхода полосы уплотняющим элементом скобообразной формы, размещенным в основании корпуса, а со стороны входа полосы — отсекателем, установленным в корпусе с возможностью вертикального перемещения и снабженным в нижней части расширяющимся кверху элементом трапецеидального сечения, выполненным из упругого материала, а каналы отвода воздуха расположены в корпусе наклонно к его основанию.
