Чем покрыта профильная труба с завода
Выделим следующие этапы производства труб
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные неоцинкованные и оцинкованные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.
— При использовании контактного способа сварки ток от высокочастотного генератора подводится с помощью контактов. Оставаясь неподвижными, они скользят в процессе сварки по перемещающимся вдоль них трубным заготовкам. Недостаток данного способа – это необходимость периодической замены контактов.
Для проведения неразрушающего контроля, согласно ГОСТу 10705-80, возможно пользоваться магнитным, ультразвуковым, вихретоковым либо рентгеновским способом. Самый распространенный — ультразвуковой. Он отличается тем, что является недорогим, но эффективным метод обнаружения дефектов в сварных швах. Выполняется процесс автоматически, а сам дефектоскоп устанавливается в линию стана. Так проверку проходит 100% швов. При обнаружении дефектов они исправляются, а исправленные трубы далее проходят гидроиспытание.
Углеродистой сталью называется инструментальная или конструкционная сталь, не содержащая легирующих добавок. Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25% углерода), среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистую (до 2% углерода). От обычных сталей углеродистую сталь отличает меньшее содержание примесей, небольшое содержание кремния, магния и марганца. Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью.
Легированные (нержавеющие) трубы предназначены для специального строительства – трубопроводы для агрессивных жидкостей и газов, котельных, компрессорных станций и т.п., а также в машиностроении и пищевой промышленности. Высокая стоимость этих труб ограничивает их применение в других сферах, но в индивидуальном жилищном строительстве они используются довольно часто. Нержавеющая сталь, используемая для создания таких материалов, это сплав, содержащий помимо железа еще и не менее чем 13 % хрома. Эта сталь отличается устойчивостью к коррозии в обычной и слабоагрессивной среде. А при увеличении содержания хрома до показателя в 17 %, сплав приобретает устойчивость даже к таким агрессивным веществам, как 50-процентная азотная кислота.
Настоящий стандарт распространяется на квадратные трубы стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, трубы электросварные, электросварные холоднодеформированные, электросварные горячекалиброванные, а также трубы, изготовленные методом печной сварки, неоцинкованные и оцинкованные.
Регламентирует форму, размеры, толщину стенки, площадь сечения, массу, момент инерции, момент сопротивления, допустимые предельные отклонения по наружным размерам, толщине стенки, вогнутости сторон и кривизне.
Прямоугольная труба профильная имеет стоимость, меньшую, чем стоимость профильной арматуры. Она характеризуется стойкостью к изменениям температурного режима и к деформации. Применение в строительстве такой трубы позволяет экономить до 25% металла, в сравнении с применением балочной конструкции, и, как следствие, использовать более сложные конструкции. Экономия металла сопровождается увеличением скорости установки построек.
Электросварные прямошовные, краткое описание производства: Штрипс, свернутый в рулон стальной лист, разматывается и режется на продольные полосы; полосы свариваются в бесконечную ленту, что необходимо для обеспечения непрерывности производства; лента в вальцах деформируется, превращаясь в круглую в сечении заготовку с открытым швом; шов проваривается. Применяется несколько типов сварки – дуговая, индукционными токами, лазером, плазмой и пучками электронов. Затем стальная круглая труба калибруется в вальцах; проходит неразрушающий контроль шва вихревыми токами или ультразвуком; режется на отрезки необходимой длины и складируется.
Все стальные трубы можно разделить на две большие группы – трубы шовные и бесшовные
Труба профильная может изготавливаться из стали или алюминиевых сплавов. Производство осуществляется несколькими методами в соответствии с ГОСТ 839-82: холодноформированным, прокатным или сварным. Для изготовления труб последним методом используются листы металла, нарезанные полосами. При бесшовном методе на специальных станках профиль круглого сечения обжимается и образуется профильная труба 20х20 – квадрат. Толщина труб может различаться и на это стоит обратить внимание, если при использовании подразумевается прогибать трубы. Кроме этого, при расчете веса возводимой конструкции стоит обратить внимание на вес профиля. Он находится в прямой зависимости от сплава и толщины изделия и может составлять 0,8-1,5 мм.
Бесшовные горячедеформированные. Бесшовная (или, как ее еще называют, цельнотянутая) труба методом горячей деформации производится из цилиндрической монолитной заготовки: заготовка разогревается в печи; прошивной пресс превращает ее в гильзу – полый цилиндр; горячая гильза проходит несколько вальцов, вытягиваясь (отсюда термин «цельнотянутые трубы») и приобретая нужные диаметр и толщину стенок; затем готовая круглая стальная труба остужается, режется по длине и отправляется на склад готовой продукции. К бесшовным горячедеформированным относят также — горячекатаные, горячекованые, горячепрессованные.
Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, трубы электросварные, электросварные холоднодеформированные, электросварные горячекалиброванные, а также трубы, изготовленные методом печной сварки, неоцинкованные и оцинкованные.
Регламентирует форму, размер, массу, момент инерции, момент сопротивления, длину, радиус закругления, предельные допустимые отклонения по размерам.
Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб неоцинкованных и оцинкованных – размеры (диаметр, толщину стенки, длину), массу, предельные отклонения по наружному диаметру, предельные отклонения по толщине стенки, овальность, равностенность, кривизну трубы.
Также иногда используются при производстве низколегированные и легированные стали, но в значительно меньшем объеме. За счет легирующих элементов свойства сталей улучшают. Для повышения твердости – добавляют хром, для прочности и пластичности — никель, для твердости и износостойкости — марганец, а алюминий – для жаростойкости.
ООО «УМК» имеет уникальную схему упаковки трубной продукции: каждая труба в пачке отделена друг от друга. Такой метод упаковки надолго защищает трубу от коррозии, окисления и белого налета, даже если труба не покрыта антикоррозионным консервационным покрытием;
Производство электросварных прямошовных труб:
- Порезка листового металла: Данный процесс производится с помощью агрегатов продольной порезки. Такие механизмы отличаются своей производительностью и рассчитаны на резку металлов различной толщины и ширины. Агрегаты продольной резки производят полосы металла одинаковой ширины, с высокой точностью. В дальнейшем это обеспечит схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.
- Правка полос: На этом этапе полосы пропускаются через систему спаренных горизонтальных валков. Этот процесс позволит устранить дефекты поверхности , шероховатость, волнистость.
- Сварка полос: Такая операция позволяет получить одну бесконечную полосу. Этот этап выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом. Такой способ соединения металлов обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимальным количеством дефектов. Произведенная бесконечная полоса передается в накопитель.
- Формовка трубной заготовки: Для того, чтобы придать плоской заготовке форму трубы, полосу пропускают через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.
- Сварка продольного шва: Для таких целей применяется высокочастотная сварка. Соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В итоге образуется прочное соединение. Такая высокочастотная сварка может проводиться индукционным или контактным способом. Оба способа используются при изготовлении труб:
Трубу профильную прямоугольного сечения более целесообразно применять, чем трубу квадратного сечения, в случае, если плоский изгиб приложен только к одной стороне сечения, поскольку это позволяет достичь 10-процентного снижения веса конструкции с сохранением тех же прочностных характеристик.
Гидроиспытанию подвергается не все трубы, а около 10-15 % от партии. Такая процедура прописана в ГОСТе 3845-75. ЕЕ смысл в создании кратковременного повышенного давления (на 5 секунд) до 30 или 60 кгс/см 2 . Трубы не должны при этом деформироваться, и на поверхности не должно появиться потеков жидкости.
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Сварной шов может быть выполнен как с оцинкованным покрытием, так и без. Цинкование производится методом плакирования. Способ плакирования заключается в том, что на сварной шов основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла (цинка), затем весь пакет подвергают горячей прокатке. В результате термодиффузии на границе раздела металлов получают прочное многослойное оцинкованное соединение.
Регламентирует допустимые марки стали и химический состав стали, нормирует механические свойства термически обработанных и необработанных труб, допустимые и недопустимые дефекты трубы (трещины, окалины, грат, плены, вмятины, равнины, правки, закаты), правила приемки.
Для того, чтобы рассчитать необходимое количество и купить профилированную трубу, следует обратить внимание, что длина так же отличается и зависит от способа производства. Длина горячедеформированных труб немерной, мерной и кратной — 4-12,5 м. У холоднодеформированных бесшовных немерных труб – 1,5-9 м и 4,5-11 м у мерных и кратных; у электросварных труб мерной длины – 5-9 м, кратные же имеют любую пропорциональность, которая не должна превышать нижних пределов.
Такое разнообразие стальных труб подразумевает самый широкий спектр их применения. Оцинкованные трубы чаще всего используют для прокладки магистральных водопроводов, трубы с толстыми стенками используются для теплосетей. Огромное количество труб используется для общестроительных работ. Трубы большого диаметра (530-1420 мм) предназначены для магистральных нефте- и газопроводов. И это только малая доля сфер применения стальных труб.
