Механические способы очистки металлических поверхностей
Автоматизированные струйно-абразивные камеры
Удаление ржавчины с ручных инструментов может достигать уровня Sa2, а с электроинструментов – до уровня Sa3. Если поверхность стали покрыта прочной оксидной окалиной, эффект удаления ржавчины с помощью инструментов не будет идеальным, и глубина расположения анкеров, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута. Травление: Обычно для травления используются химические и электролитические методы. Для антикоррозионной защиты трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины.
При внутренней и внешней очистке стальных труб с пластиковым покрытием используются растворители и эмульсии для очистки поверхности стали с целью удаления масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, припой и т. д. на поверхности стали, поэтому его применяют в антикоррозионном производстве. Применяют только как вспомогательный метод. Удаление ржавчины: для полировки стальной поверхности в основном используйте проволочные щетки и другие инструменты, которые могут удалить рыхлую или выступающую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д.
Представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности. В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½ (см. табл 3).
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности производится потоком воды, воздуха, абразива. При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений. В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции. Этот метод имеет название вакуум-бластинг.
Внутренние и внешние стальные трубы с пластиковым покрытием требуют этапа очистки и промывки, поэтому этап очистки также очень важен, как его можно реализовать? Ниже приведены некоторые подробные сведения об этих аспектах, я надеюсь, что вы сможете их изучить.
Степени ухудшения состояния окрашенных поверхностей, подлежащих очистке, должны оцениваться в соответствии с ИСО 4628:1982. «Красочные и лаковые покрытия. Оценка состояния красочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размера дефектов общих типов». По возможности необходимо иметь дополнительную информацию о типе прежнего покрытия, количестве нанесенных слоев, толщине покрытия, его адгезии, а также название фирмы-изготовителя конструкции.
Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО 8502.
ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты.
ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250×100мм.
ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку.
ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности.
ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки.
ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.
Очистка механизированным инструментом
Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала удаляет любые виды покрытий, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. Ресурс сменного износостойкого сопла зависит от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300-400 часов.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.
Причина в том, что когда хром используется для легирования стали, тип поверхностного оксида изменяется так, чтобы он был аналогичен тому, который образуется на чистом металлическом хроме. Когда количество добавленного хрома достигает 10,5%, стойкость к атмосферной коррозии тройника равного диаметра значительно возрастает, но при более высоком содержании хрома коррозионную стойкость все же можно улучшить, но незначительно. Более того, если поверхность повреждена, открытая стальная поверхность будет подвергаться самовосстановлению под действием атмосферной реакции, повторно образовывать этот оксид и продолжать играть защитную роль. Несмотря на то, что стально-пластиковая труба имеет антикоррозионное покрытие, одновременно необходимо применять катодное обслуживание.
Качество абразива при этом сохраняется и его расход значительно снижается. При этом становится рентабельным использование твердых абразивов типа карбида бора, что значительно увеличивает производительность по сравнению с применением кварцевого или речного песка. В зоне обработки происходит отсос пыли и частиц абразива специальной насадкой, в которой расположено сопло.
Стандарты ИСО указывают семь степеней очистки при первичной подготовке поверхности. Каждый метод подготовки обозначается буквами. Очистка абразиво-струйным методом обозначается буквами «Sa», очистка ручным и механизированным инструментом обозначается буквами «St». Следующее за буквами число указывает степень очистки.
Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта уже окрашенных объектов. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, свойства старого лакокрасочного Пк и количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий и предполагаемое но-вое лакокрасочное Пк — все влияет на предстоящую подготовку поверхности.
Профиль бластинга Rz. = примерно 6 кратному расстоянию до СЦЛ.
Химические загрязнения в виде водорстворимых солей не видны и частично остаются на поверхности. Присутствие чрезмерного количества этих солей может привести к появлению пузырей в связи с осмосом, прохождением влаги через покрытие, которое является мембранной.
Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.
Параметры контроля очищенных поверхностей
Хотя химическая очистка может привести к достижению определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее якорный рисунок неглубокий и легко загрязняет организм человека. Удаление ржавчины распылением (метанием): Удаление ржавчины распылением (метанием) осуществляется с помощью мощного двигателя, вращающего распылительные (метательные) лезвия на высокой скорости, так что абразивные материалы, такие как стальной песок, стальная дробь, железо отрезки проволоки, минералы и т. д. Распылением (бросанием) на поверхность трубы с пластиковым покрытием можно не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но также внутренние и внешние трубы с пластиковым покрытием могут достичь необходимой равномерной шероховатости под воздействием сильного абразивного воздействия и трения. .
В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности. В процессе подготовки поверхности перед окраской могут выполняться следующие виды работ:
При обработке крупногабаритных конструкций, сложных пространственных ферм и массивных металлоконструкций целесообразно использовать обитаемые камеры. Деталь помещается внутрь камеры на тележке или каком-либо другом транспортном механизме, где и происходит обработка.
Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток — очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.
Опыт эксплуатации окрашенных конструкций свидетельствует о том, что при ремонтных работах не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. Это в особенности относится к тем случаям, когда техническое обслуживание производится регулярно. В случаях, когда производится локальное удаление покрытия, необходимо соблюдать следующие условия:
После локальной подготовки поверхности остающиеся части существующих покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ; при необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии. Адгезия оставшегося красочного покрытия должна быть проверена испытанием поперечного надреза в соответствии с ИСО 2409.
Очистительные свойства воды можно усилить на 30-50% применением гидрофрезы и на 50-100% за счет введения в струю абразива. Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять лакокрасочные покрытия, остатки масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади.
Установки предназначены для одновременной очистки большого количества нитей проволоки от волочильной смазки и других загрязнений. Установки также эффективны для подготовки поверхности проволоки перед нанесением гальванических покрытий, в частности перед цинкованием стальной проволоки.
