Методы защиты труб от коррозии
Электрохимический
Каждый из этих видов коррозионного поражения требует принятия соответствующих мер, которые помогут предотвратить дальнейшее разрушение материала, обеспечат продление эксплуатационного срока метизделий с сохранением их свойств и характеристик. Для предотвращения развития разрушения следует применять дополнительные меры протекции.
Протекторный метод предполагает соединение металлических труб с материалом, имеющим электроотрицательный потенциал. По-другому такую защиту называют гальванической. Ее используют, если нет возможности подвести к трубам электрический ток. Протекторы имеют определенный радиус действия. Для их изготовления используются легированные материалы.
Качественная защита внутренней поверхности труб от коррозии, а также внешнего слоя металлоконструкций позволяет повысить эксплуатационные характеристики трубопроводов, улучшает их свойства в нестабильной среде. «Мытищинский трубный завод» производит надежные трубы различного диаметра, прошедшие антикоррозионную обработку. Вы можете позвонить по телефону, указанному на сайте, чтобы уточнить прайс и заказать изготовление металлических изделий.
На внешней поверхности коррозионное разрушение может образовываться вследствие неправильной укладки трубопроводных систем. Соприкасаясь с почвой, особенно на стыковых участках, на материал воздействуют агрессивные компоненты, находящиеся в грунте. При прокладке коммуникаций важно тщательно соблюдать технологию монтажа, чтобы замедлить разъедание сплава.
Необходимо отметить тот факт, что коррозия разрушает металлические трубы как снаружи, так и изнутри. И если на внешние поверхности воздействует влага из почвы или атмосферы, то внутренние страдают из-за веществ, которые перекачиваются посредством трубопровода.
Коррозия труб – распространенное явление, которое снижает эксплуатационные свойства металлоизделий и может приводить к их разрушению, потере герметичности, деформации и другим негативным последствиям. При строительстве современных трубопроводных коммуникаций остро встает вопрос защиты труб от коррозии.
Что касается городских водопроводных систем, тот тут критически важно отсутствие примесей в воде, которую потребляют граждане. Ржавчина внутри труб придаст воде неприятный запах и оттенок, что не позволит использовать её для употребления в пищу. Если же речь идет о производственных магистральных трубопроводах, то плохое качество жидкости может негативно сказаться на качестве продукции предприятия.
Температурные колебания внутри и снаружи трубопроводной системы влияют на состояние металла. При повышении температуры коррозионные процессы ускоряются. Кроме того, при изменении температурного режима меняются объемы транспортируемого вещества. Это приводит к постоянным перепадам давления внутри трубопровода и способствует нарушению целостности металлоизделий.
Необходимость защиты
Коррозия представляет собой процесс окисления, вследствие которого атомы металла из свободного состояния переходят в ионное. При этом они теряют свои электроны. Коррозия металла трубы может возникать независимо от места прокладки трубопровода и его назначения. Различают несколько видов коррозионной деформации.
Трубопрокат, используемый для создания трубопроводов, изготавливают из различных марок стали, большинство из которых подвержено коррозии, снижающей срок эксплуатации изделия, следовательно, и всей конструкции. Создать условия, при которых коррозионные процессы можно полностью исключить, практически невозможно. Однако разрушение труб можно замедлить, используя целый ряд современных технологий.
Большая часть трубопроводных коммуникационных и магистральных сетей располагается под землей. Поэтому избежать коррозии труб в таких условиях невозможно. Отсрочить же негативное воздействие на металл позволяют специальные защитные составы, образующие на поверхности стальных труб слой, минимизирующий воздействие агрессивных сред на структуру конструктивных элементов трубопровода.
Электрохимическая коррозия возникает вследствие одновременного воздействия на материал электрических и химических процессов. Для ее протекания необходимо наличие электропроводящей среды. Причиной такого разрушения также является термодинамическая неустойчивость сплавов.
Примерно за 1 год 10 % добытого металла уходит на устранение последствий, вызванных коррозией. Даже при небольшом пятнышке ржавчины уже значительно снижается герметичность и прочность изделия, поэтому очень важно использовать профилактические меры, которые позволят защитить конструкцию от этого недуга.
Химическая коррозия может проявиться при прямом взаимодействии материала с окислителем. Она никак не связана с образованием или воздействием электротока. Чаще всего такие процессы возникают вследствие термодинамической неустойчивости исходного состава метизделия.
От перепада температур
Используются упомянутые технологии для защиты самых разнообразных видов трубопроводов. Они демонстрируют свою эффективность не только в случае с водопроводами, но и газопроводами, а также всеми иными системами коммуникаций, сформированными из стального трубопроката.
Стальные трубы используются повсеместно и пользуются огромным спросом в силу своей универсальности, надежности и долговечности. Чаще всего данная продукция применяется для создания всевозможных трубопроводов, от коммуникационных, до магистральных. Без подобных инженерных конструкций невозможно себе представить работоспособность большинства промышленных предприятий и комфортную жизнь людей в городах.
Эффективная защита трубопроката ориентирована на нейтрализацию окислительных процессов с обеих сторон. Поэтому защитная пленка, призванная остановить окисление металла, должна быть сформирована и внутри и снаружи трубы, что позволит предотвратить разрушительное воздействие коррозии.
Заключается он в добавлении в состав металла, сплава легирующих элементов. Это может быть хром, никель и т.п. Благодаря этому способу на поверхности металла или сплава образуется оксидная пленка, которая и обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии. Используется легирование для защиты отдельных деталей. Применяется такая обработка для алюминия, магния, железа и иных сплавов.
Защитное покрытие сохраняет свою целостность довольно длительное время, но если оно повреждается или в нем есть поры, то вероятность, что ржавчина может образоваться, высока. В связи с этим надежность этого способа борьбы с коррозией зависит от качества нанесения и состава защитного слоя.
Разрушение металла может происходить под действием газов и высоких температур. Кроме того, к химическому типу ржавления относится окисление, возникающее в жидкостях-неэлектролитах. Большое влияние на протекание этого вида разрушения оказывает температура. С ее повышением коррозионные процессы развиваются быстрее.
