Литье пластмасс под давлением является производственным процессом для создания изделий из пластиковых материалов. Пластик подается в нагретую бочку, перемешивается и нагнетается в форму, где он теряет тепло и затвердевает до конфигурации полости формы. Кстати, на сайте http://пресс-форма.рф можно заказать литье пластмассы.
Особенности
Индустрия литья пластмасс под давлением начала бурно развиваться в 1940-х годах, когда Вторая мировая война создала спрос на дешевую продукцию массового производства. В последующие десятилетия отрасль развивалась и производила широкий спектр пластиковых изделий, от расчесок и пуговиц до различных технологических продуктов для различных отраслей, таких как автомобильная, медицинская, аэрокосмическая, товары народного потребления и игрушки. Для производства пластиковых изделий используется несколько различных методов, но наиболее распространенным является литье под давлением.
Характеристика
Пластик прочный, легкий и устойчив к коррозии износу. Некоторыми поразительными преимуществами этого метода являются высокие производственные возможности, воспроизводимые высокие допуски, низкие затраты на рабочую силу, минимальные потери в браке и отсутствие необходимости отделки деталей после формования.
Конечно, у этого метода есть свои недостатки — процесс требует больших инвестиций в оборудование, потенциально высоких эксплуатационных расходов и необходимости проектирования формованных деталей.
Метод литья
Приблизительно 30% всех пластиковых изделий производятся методом литья под давлением. Из этих 30% большое количество этих продуктов производится с использованием специальной технологии литья под давлением. Процесс литья под давлением включает шесть этапов после изготовления и утверждения прототипа.
Первым шагом в процессе литья под давлением является зажим пресс-формы. Этот узел смыкания является одной из трех стандартных частей устройства для литья пластмассы. Это форма, узел смыкания и впрыска. Зажим — это то, что на самом деле удерживает форму во время впрыскивания расплавленного пластика, форма удерживается под давлением, пока впрыскиваемый пластик охлаждается.
Далее идет фактическая инжекция расплавленного пластика
Следующие несколько шагов состоят из фазы пребывания, которая в основном заключается в том, чтобы убедиться, что все полости формы заполнены расплавленным пластиком. После фазы пребывания начинается процесс охлаждения, который продолжается до тех пор, пока пластик не затвердеет внутри формы. Наконец, форма открывается, и вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается из формы. Деталь очищается от лишнего пластика из формы.
