Основные приемы холодной ковки
Перечень технологий
Для того, чтобы сделать металлическое крыльцо необходимо купить подходящий по размеру профиль. Для косоуров (боковин лестницы, на которых стоят ее ступени) подойдет швеллер №8 (высота стенки 8 см, полки – 4 см). Он достаточно жесткий, прочный и к нему легко привариваются ступеньки и стойки перил.
Соединители, такие как гвозди, болты, заклепки и гайки, уже много лет производятся методом холодной ковки. Низкие допуски и превосходная точность размеров — вот почему производители ручных инструментов предпочитают холодную ковку другим методам, таким как механическая обработка.
Если вы не имеете опыта в изготовлении такого рода вещей своими руками, рекомендуется оттолкнуться в этом деле от создания наиболее простых металлических предметов, с которыми может справиться любой человек. В качестве учебного изделия может выступить металлическая шкатулка. Она может использоваться не только как декоративный элемент, но и использоваться для хранения мелких предметов.
Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.
Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.
Холодная ковка — это простой процесс, при котором заготовка помещается непосредственно в кузнечный станок для мгновенного изготовления готовой детали. Современные производители используют автоматику для загрузки заготовки и снятия ее с пресса. Как вы можете видеть на этой схеме, металл подается в станок, обрабатывается и движется дальше. Время между входом и финишем меньше секунды.
Военные предъявляют очень строгие требования к военной технике и выбирают холодную ковку для изготовления гильз, пуль и другой военной техники. Детали обладают высокой надежностью и работоспособностью в условиях кризиса. Низкие допуски и прочность деталей делают их идеальными для боевого оружия.
Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.
Расходы:
Тип процесса определяет температуру металла при его формовании. В некоторых процессах металл полностью расплавляют и заливают в форму или проталкивают через матрицу. В других случаях он отжигается и формуется штампом или пресс-формой под давлением и прессованием.
По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.
Развитие различных технологий и достижений в области обработки металлов привело к появлению нескольких методов холодной формовки и штамповки металлов. Каждый из них предназначен для различных целей, но все они предназначены для эффективного и быстрого производства продукции без необходимости вторичной отделки.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.
Волочение — это протягивание заготовки через матрицу за счет силы растяжения, приложенной на выходе из матрицы. По мере протягивания заготовки происходит уменьшение площади поперечного сечения при увеличении ее длины. Формованные металлы имеют более строгие допуски на размеры, чем при прокатке.
Заготовка или заготовка продавливается через матрицу под сжимающей силой, которая имеет профиль конечной детали. После того, как он проходит, он обрезается до необходимой длины, подготавливается к отправке или отправляется на дальнейшую обработку. Усилие, прикладываемое при холодной экструзии, может достигать 20 000 кН или 2007 тонн. Экструзия может производиться вперед, назад или в обоих направлениях.
Мы рассмотрели самый простой вариант прямоугольного металлического крыльца для частного дома и дачи. Рама площадки здесь опирается на четыре стойки. Если же вам хочется сделать более оригинальный каркас крыльца, то воспользуйтесь схемой, указанной на рисунке 2.
Металлы, подходящие для холодной ковки
Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).
Холодная ковка — это эффективный и экономичный процесс деформации металла для производства больших объемов деталей по низкой цене. Существует три метода ковки, которые различаются в зависимости от температуры, они могут быть холодными, теплыми или горячими и включают использование молотков, штампов или прессов для придания формы, сжатия, деформации и прокатки металлов. Холодную ковку не следует путать с механической обработкой или литьем, поскольку конечным результатом является более прочный и качественный продукт.
Горячая ковка выполняется при исключительно высоких температурах от 700°C или 1292°F до 1000°C или 1832°F. Повышенные температуры помогают избежать деформации и затвердевания, а также снижают поток напряжения и количество энергии, необходимой для деформации и деформации. формировать металлы. Когда металлы остывают, они сохраняют свою деформированную форму. В процессе формовки используются гидравлические, пневматические и механические прессы.
Как и в случае с любым современным методом производства, вы обнаружите, что холодная ковка постоянно развивается по мере развития новых технологий и методов. Важным и растущим фактором является добавление автоматизации и робототехники, которые быстро меняют облик отрасли. Специалист по ковке может указать вам правильное направление, чтобы найти процесс, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.
Конструкция C-образной рамы подходит для операций формовки, штамповки, гибки и многократного прессования. Они бывают одно- или двухкривошипными с усилием продавливания от 110 до 400 тонн и ходом скольжения от 110 до 280 мм. Они могут принимать штампы высотой от 435 до 600 мм и могут использоваться для производства мелких деталей.
Пресс с пневматическим приводом может охватывать весь спектр функций штамповки. Они оснащены фрикционной муфтой и тормозом с пневматическим приводом. Мощность пресса создается воздушным компрессором, который прижимает кузнечный молот к заготовке за счет давления воздуха в цилиндре с поршнем.
