Самодельный профилегиб без токарных работ
Как сделать ролики для профилегиба.
Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.
Данная опция показывает положение вала, т.е. величину подачи. Необходима при серийном производстве, т.к. помогает выпускать одинаковые детали. Стоит учесть, что на некоторых станках она уже идет в стандартной комплектации и не является опцией
Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.
В отраслевых нормативных документах и государственных стандартах указывается, что профильные трубы не должны превышать размеров поперечного сечения одной полки или диаметра более чем 180 мм. Толщина стенки таких труб не может быть более 14 мм. Наименьший размер профильной трубы не должен быть менее 10 мм с толщиной стенки до одного миллиметра.
Данная опция дает возможность менять скорость проката в заданном диапазоне, а не просто выбирать между двумя значениями (иногда вовсе одна рабочая скорость). Это позволяет найти оптимальную скорость работы и тем самым повысить производительность. Например, у Вас 2 рабочих скорости: первая очень медленная, а на второй скорости слишком быстрая и заготовка проскальзывает, то, имея данную опцию, Вы можете найти оптимальную скорость
Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.
Виды профилегибочных станков
На самом станке могут быть установлены 3 или 4 рабочих вала. При этом деформация металлического листа производится за счет опускания верхнего формовочного вальца. Так для изготовления квадратного профиля верхний калибровочный вал имеет квадратное сечение и, опускаясь вниз, он сгибает лист под углом 90°.
Рассмотрим один из популярных вопросов: как согнуть спираль или как согнуть несколько одинаковых колец (в частности это может быть фланец из уголка)? Начать нужно с того, что у электрических и гидравлических станков в стандартной комплектации есть 2 боковые направляющие. Именно с их помощью и задается угол подъема спирали: та направляющая, которая расположена на входе заготовки остается на месте, а та, что расположена на выходе подкручивается и подается вперед.
Итак, заготовка зажимается в роликах, положение которых, обеспечивает нужный диаметр спирали, а направляющая, расположенная на выходе, задает шаг спирали. Чтобы навить спираль, остается только дать команду на вращение роликов, нажав педаль и посчитать количество витков.
Важно помнить, что при работе на профилегибе на концах заготовки будет оставаться прямой участок. Это обусловлено тем, что концы заготовки не прокатываются через 3 ролика одновременно и длина прямого участка равна расстоянию между осями центрального и крайнего роликов.
Данный прямой участок необходимо учитывать в работе. Например, если необходимо согнуть заготовку в замкнутое кольцо, то гнуть нужно больше чем на 360 градусов, а потом отрезать прямые участки.
Для гибки изделий из алюминия используются ролики из специального материала DERLIN (Капролон). Этот материал не оставляет на поверхности заготовки никаких следов и в то же время имеет достаточную прочность, чтобы работать в условиях серийного выпуска деталей. Так же особенностью таких роликов — является очень низкое трение.
Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.
В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.
Вертикальная поддержка
Опция доступная на гидравлических станках; представляет собой кронштейн, движущийся по вертикали, используется при вертикальной гибки для предотвращения овальности или при гибке длинных спиралей.
Один из способов изготовления профильных труб это холодная обработка листового металла на листогибочных станках с последующей сваркой продольного шва. Для этого используются специальные механизмы с высокой производительностью благодаря использованию систем числового программного управления.
Профильные трубы это особый вид сортового проката, широко используемый для сборки металлоконструкций различного назначения. Эти трубы могут иметь квадратное, прямоугольное или овальное поперечное сечение. Сортамент этого вида проката определяется несколькими стандартами, где для каждого типа сечений имеются свои нормативные требования, геометрические размеры, сорта сталей и технологии изготовления.
Приводных роликов может быть разное количество, это зависит от вида предназначения профилегиба. Логика здесь такая: чем больше у профилегибочного станка роликов с приводом, тем лучше сцепление и тем меньше вероятность проскальзывания. Возможность проскальзывания больше, чем больше сопротивление заготовки (на это влияет площадь сечения, радиус детали и материал заготовки). Соответственно, ручные профилегибы делают с одним приводным роликом и наоборот, гидравлические профилегибочные машины предназначенные для гибки заготовок с большим поперечным сечением имеют привод на все ролики.
Изготовление профильных труб овального сечения производится аналогично технологии цилиндрических деформаций. Но, в этом случае устанавливаются вальцы особой формы. Исходя из этого, можно сказать, что использование вальцевых станков для изготовления труб вполне возможно, но для этого необходимо использовать вальцы специальной формы и пошаговое исполнение в обработке металла. Наилучшим вариантом для этого могут оказаться станки с ЧПУ.
Работа такого станка основана на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание её стенок и заломы исключены. Данный станок позволяет гнуть профильные и круглые трубы.
При производстве большого количества колец, выгоднее загнуть заготовку в спираль, потому что у спирали также будет 2 прямых участка, но колец будет сразу несколько (количество колец равно количеству витков). Это значит, что отходов будет меньше, и кольца будут одинакового диаметра
Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.
