Чем покрасить оцинкованный профнастил
Удаление инородных включений
После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.
Но, со временем для улучшения внешнего вида и увеличения срока службы многие задаются вопросом о том, чем покрасить профнастил. С одной стороны — процесс не должен сильно отличаться от других малярных работ, а с другой – жесткие условия эксплуатации и особенности оцинкованного профлиста вызывают много вопросов для качественной стойкой декоративно защиты.
После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.
При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.
Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.
Краска для обработки металла при низкой температуре содержит добавки, которые предотвращают ее замерзание и сохраняют текучесть в холодных условиях. Она также имеет в составе специальные компоненты, которые обеспечивают ее прилипание к основанию в условиях низкой температуры. Вместе с тем эмульсия для покраски содержит более стойкие пигменты и связующие вещества, которые предотвращают появление коррозии и защищают от других негативных воздействий.
Виды покрытий
Зачастую для покраски профнастила используются полиэфирные и эпоксиполиэфирные составы. Не менее популярными и распространенными являются алкидные краски. Также часто используют простые акриловые строительные краски для наружного применения. Но прямая окраска любыми по химсоставу красками оцинковки не рекомендуется из-за сниженной адгезии, поэтому использование грунта – залог долгой службы.
При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.
Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.
Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.
Фильтры грубой и тонкой очистки воздуха подают в рабочую зону очищенный воздух. Благодаря этому отпадет необходимость использования вентиляторов, подогрева воздуха в зимнее время и его обеспыливания. С помощью системы рекуперации значительно снижаются энергозатраты и, соответственно, общие расходы на покраску. Автоматическая очистка фильтров обеспечивает работу воздушного потока без снижения скорости высокую степень очистки воздуха в течение длительного времени.
Лучше воздержаться от покраски металлических поверхностей при температуре от -5 до +5°С. При таком диапазоне процесс окрашивания может стать проблематичным из-за возможного образования конденсата. Излишняя влага приводит к изменению свойств лакокрасочного материала, что в результате делает покрытие некачественным и недолговечным.
Технология порошкового окрашивания. Подготовка поверхности
Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:
Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.
Этот шаг необходим для обеспечения лучшей адгезии лакокрасочного материала к металлической поверхности. Перед покраской для обезжиривания металла могут быть использованы спирт, ацетон, уайт-спирит, бензин или керосин. После чего железо нужно обязательно промыть водой и дать ему полностью высохнуть.
Если вы думаете, какой выбрать способ покраски металла на улице при низкой температуре, то наиболее удачным решением станет порошковое покрытие. Оно представляет собой смесь порошка окрасочной композиции и связующего вещества. Наносится на металлическую поверхность и выдерживается при комнатной температуре или минусовых показателях. Для обеспечения хорошей адгезии покрытия поверхность металла должна быть предварительно очищена от загрязнений и обработана преобразователями ржавчины.
Определить степень очистки металла перед покраской можно только с использованием специального оборудования на производстве. В домашних условиях позволительно пропустить этот шаг. На предприятиях работы выполняются согласно установленным нормам и маркировке:
Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.
