Удаление ржавчины с металла: актуальные способы
Избавление от коррозии снаружи
Так или иначе, а именно лазерные технологии очистки усиленно развиваются в последнее время по сравнению с другими. На рынке регулярно появляются новые предложения. Например, в конце прошлого года отечественный производитель выпустил не только улучшенное, но и на 90% локализованное устройство.
Можно бесконечно внедрять в металлообработку новые технологии и оборудование, с каждым разом всё более эффективные и автоматизированные. Можно создавать уникальные металлоконструкции, чрезвычайно крепкие и устойчивые. Однако этой работе будет сопутствовать вечная борьба с главным врагом данного материала — коррозией.
Уксус быстро испаряется и выделяет резкий запах, и, если дышать его парами, может заболеть голова, появиться тошнота или рвота. Если же уксус попадет на кожу, то может вызвать покраснение или при большой концентрации ожог. Чтобы защититься, пользуйтесь респиратором и перчатками и работайте на балконе, в гараже или перед открытым окном.
Одна из таких технологий — электролитическая очистка. При этом методе поверхность металла погружается в электролитическую ванну, затем подаётся электрический ток. Так можно не только очистить детали от ржавчины, но и избавиться от нагара, окалин и оксидных плёнок, что недоступно при использовании других методов.
Очистка трубопровода проводится чаще, если коррозия уже распространилась. Однако следует помнить, что активное химическое или механическое воздействие может вызвать еще более интенсивную коррозию. Если ржавые места находятся с внешней стороны труб, то избавиться от проблемы гораздо проще.
Невзирая на эти преимущества, экспертное мнение гласит: лазеры особенно хороши лишь в тех случаях, когда сталь поражена коррозией поверхностно. Так, генеральный директор ООО «СтройПромСнаб» Юрий Бацко подчёркивает, что, если ржавчина глубокая и рыхлая, технология не очистит её как следует, поэтому специалисты рекомендуют использовать её преимущественно для снятия окиси с нового, только что поступившего с завода металла или его очистки от масла.
Инновационные способы очистки металлов от коррозии
Пескоструйная очистка работает по тому же принципу. Песок смешивается с воздухом или водой и под высоким давлением направляется на металл, при этом даже необязательно иметь целую камеру, так как для обработки небольших изделий или труднодоступных мест существуют специальные аппараты, где труба со струёй направляется вручную.
Экологическая безопасность является одним из главных достоинств инновационных способов очистки. Они не используют вредных химических веществ, что позволяет снизить загрязнение окружающей среды. Таким образом, применение таких методов способствует сохранению природы и здоровья людей.
Ещё одним традиционным способом очистки металла от коррозии является применение химических растворов или кислот. Для этого обычно используются растворы, содержащие кислоты, такие как соляная, фосфорная или уксусная. Кислоты реагируют с окисью на поверхности металла и растворяют её, тем самым очищая металл от коррозии.
Внеплановая чистка коммуникаций проводится в ситуации, когда замечены:
- пятна на металлической плоскости;
- пониженное давление воды в системе водоснабжения на объекте.
Такая обработка, по мнению практиков, обладает высокой точностью и позволяет очищать металлоконструкции даже в труднодоступных местах. Это возможно благодаря тому, что, как правило, аппараты с источником имеют ручное управление. Другими словами, оператор сам управляет лучом.
Под воздействием ржавчины покрытие трубопровода со временем разрушается, прочность стенок металла уменьшается. В особо истонченных местах появляются бреши, из-за которых происходит утечка. В этом случае очистка уже не даст желаемых результатов. Необходимо будет произвести демонтаж коммуникаций и заменить трубопровод на новый. Перед началом работ по удалению загрязнений необходимо оценить степень повреждения трубы.
Преобразователь ржавчины
Преобразователь растворяет ржавчину и одновременно создает на поверхности защитный слой, который не дает коррозии появиться снова. Но если ржавчина проникла глубоко, он не сможет остановить процесс окисления, защитный слой не ляжет на поверхность плотно и не будет выполнять свои функции — корродирование продолжится.
Можно сказать, что это новый уровень очистки от коррозии абразивами. Как правило, для этих способов используют специальную камеру. В неё помещают металлоконструкцию или деталь и через турбину подают стальную дробь или песок. Ржавчина отскакивает от поверхности металла под напором воздушно-абразивной струи.
Для этого обычно используются абразивные круги или щётки, которые приводятся в движение с помощью электрических или пневматических инструментов. Скорость и сила очистки в таких случаях зависят от размера абразивных частиц, которые часто варьируются от 4 мкм до 1 мм.
Если реакция окисления началась, то самостоятельно уже не остановится. Ржавчина будет разрастаться и углубляться, пока не «съест» весь предмет, поэтому ее нужно убирать сразу, как только появились первые признаки. Но если ржавый предмет погнулся, истончился или в нем появились отверстия, то удалять ржавчину уже поздно — его нужно выкидывать.
Ржавчину с поверхности можно соскоблить при помощи ручных или электрических инструментов, а также фольги. Это быстрый, недорогой, но очень трудоемкий способ. Он позволяет снять только верхний слой ржавчины, поэтому для борьбы с глубокой коррозией не подходит.
- Поверхностная поражает только первый слой и выглядит как сыпь желто-бурых точек. Ее можно легко убрать.
- Глубокая проникает вглубь предмета и окрашивает его в желто-бурый цвет. Избавиться от нее намного сложнее и в домашних условиях невозможно.
То, насколько актуальны данные установки, хорошо заметно на отраслевых мероприятиях, посвящённых металлообработке, где, помимо модных лазеров, также представляют автоматизированные дробемётные камеры (конечно, речь идёт о таких аппаратах, чей размер позволит разместить их в помещении выставочного зала).
В числе их минусов эксперты отмечают большое количество пыли, которая покрывает все мелкие детали и щели. Конечно, после такой чистки металлоконструкции понадобится дополнительная. Кроме того, эту обработку вовсе нельзя назвать прецизионной, но, если очень нужно добиться точности, придётся усиленно контролировать каждый, даже самый небольшой, участок.
