Как покрасить металлические изделия: выбираем краску и способ нанесения
Чем покрасить металлические изделия
Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности –самый распространенный. Как покрасить металлические изделия в соответствии с технологией и техникой безопасности, рассмотрим в нашей статье.
Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».
Чтобы правильно пользоваться краскопультом необходимы начальные знания конструктивных особенностей оборудования и навыки нанесения эмали на разные поверхности. В противном случае, высок риск образования потёков и разнооттеночности, а распыляющее устройство может выйти из строя.
Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.
Если вы не профессионал, то начинать нанесение эмали следует с угла плоскости. Пистолет-распылитель включается на расстоянии 10-15 см. от края поверхности и перемещается слева направо. По достижении правого края, «пистолет» выключают. Следующая полоса наносится ниже и перекрывает её ориентировочно на 50 %. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.
Еще один минус не столько технологии, сколько самой краски — в том, что ее приходится “доводить до ума”. Если состав слишком густой — разводить строго по инструкции. А перед окраской тщательно перемешивать. Любое отклонение от правил может испортить результат.
Безвоздушный (электрический) краскопульт нагнетает краску напрямую, посредством встроенного или прилагаемого в комплекте насоса. Использование данного вида распылителя требует более высокой квалификации маляра и более тщательной подготовки эмали. Безвоздушные краскопульты чаще применяют в технологических процессах на специализированных малярных участках промышленных предприятий.
Приборы, работающие от сети, несмотря на более сложное строение, компактны, не тяжелы, недороги. Им не требуется дополнительное оснащение в виде компрессора, как для пневматического краскопульта. Однако именно пневматический аппарат считается самым профессиональным. Он не только обеспечивает наивысшую скорость работы, но и может взаимодействовать со всеми красящими составами.
Подготовка к покраске краскопультом
Перед тем как начать покраску краскопультом, необходимо удалить из рабочей зоны все лишние предметы, а статичные — закрыть пленкой. Важнейший подготовительный этап — очистка поверхности металла перед окрашиванием. Необходимо избавиться от грязи, следов жира и любых коррозионных очагов — от пятен до точек.
Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.
После устранения очагов коррозии и обезжиривания металла специальными составами могут дополнительно проводиться такие процедуры, как хроматирование, фосфатирование и пассивация. Благодаря им на металле образуются так называемые конверсионные покрытия, позволяющие улучшить адгезию.
Для полноценной работы пневматического пистолета-распылителя, необходим компрессор или централизованная подача сжатого воздуха. Если работы планируются в холодное время года, сжатый воздух необходимо предварительно осушить, иначе в трубах будет скапливаться конденсат. Попадание влаги в краску значительно снизит качество покрытия. Несмотря на это, для бытовых нужд целесообразно пользоваться пневматическими краскопультами.
Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.
Использование распылителя помогает не только облегчить работу, но и сократить расходы по сравнению с тем же порошковым окрашиванием. Хотя последнее можно оспорить: только порошковые технологии помогают максимально сэкономить красящее вещество и обеспечить идеальную адгезию металла и краски. И все же при должной подготовке поверхности и соблюдении правил работа с краскопультом может гарантировать качественное и недорогое покрытие.
Как покрасить металлические изделия
Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.
Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.
С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.
Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.
При использовании пневматического краскопульта в домашних условиях, рабочее давление регламентировано в руководстве по эксплуатации пистолета-распылителя. Там же указаны минимальный и максимальный пределы, позволяющие получать факел разного качества. Для регулировки давления сжатого воздуха на ресивере компрессора устанавливают редуктор с манометром.
Для антикоррозионной обработки могут использоваться механический, термический или химический методы. При механической очистке применяются ручная затирка проволочными щетками или автоматические способы — шлифовальными дисками, дробе- или пескоструйными аппаратами, гидроабразивными установками.
Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.
Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.
