Технологические отверстия
Технологии работы с разными диаметрами отверстий
При сборке готовой конструкции вероятно несовпадение на несколько миллиметров отверстий с крепежом. В этом случае необходимо рассверлить отверстие до эллипсоидной формы. Для выполнения данной операции в продаже имеются сверла с боковой режущей насечкой. Или применяется напильник с круглым сечением.
Часто требуется создать несколько деталей с одинаковым сверлением. В этом случае целесообразно использовать лекало, через которое производится позиционирование сверла на поверхности заготовки. Это позволит избежать несовпадения отверстий при дальнейшем монтаже. Если надо сделать ряд сверлений с одинаковым интервалом, например, на ленте или на круге по радиусу, то целесообразно использовать кондуктор.
В листе из нержавеющей стали часть металла можно убрать просечкой, газовым резаком, электрической сваркой, лазерным или плазменным оборудованием. Но самым распространенным и доступным способом является сверление. Этот вариант остается единственно возможным, когда требуется сделать отверстие в несколько раз больше по длине, чем диаметр.
Часто необходимо сделать отверстие там, где применение сложного оборудования невозможно. Например, когда требуется просверлить часть уже сделанного крупного изделия или нержавеющую трубу, вмонтированную в систему. Тогда используется дрель или шуруповерт. Для работы предпочтительно применять инструмент, имеющий низкие обороты вращения. Шуруповерт удобен при создании отверстий диаметром до 4 мм, а дрель – от 2 мм и более. Если используется инструмент, который имеет более 350 оборотов в минуту, то работу необходимо производить с охлаждающей жидкостью за несколько циклов.
Правильная разметка – обязательное условие качественно выполненной операции. Если позиционирование отверстия не требует большой точности, то метку можно поставить маркером. Если требуется сделать разметку с минимальными отклонениями, применяют чертило. Это остро заточенный металлический карандаш из твердого сплава. Им крест на крест царапают черту, ширина которой составляет доли миллиметра, но при этом хорошо различима на фоне металла.
Следующей операцией перед сверлением является кернение. С помощью твердого инструмента с конической заточкой и молотка делают углубление в месте предполагаемого отверстия. Это позволяет избежать «убегания» сверла в начале операции. Кончик инструмента центрируется в ямке от керна.
Для эффективного цинкования чистящие растворы и расплавленный цинк должны стекать из изделия без лишнего сопротивления. Если будет не предусмотрен беспрепятственный поток излишек, это может привести к осложнениям при дальнейшей эксплуатации металлоконструкций. Неправильные результаты дренажа, плохой внешний вид, участки оголенного металла, а также чрезмерное наращивание цинка — все это является ненужным и дорогостоящим. Это еще один пример того, почему наше общение с заказчиком на протяжении всего проекта является ключевым фактором.
В процессе горячего цинкования, сталь полностью покрывается цинком, защищающим от коррозии, который создает очень стойкую к трению металлургическую связь с основной сталью. Для того чтобы гарантировать, что все внутренние и внешние поверхности защищены от коррозии, целые стальные конструкции опускают в моющие растворы и растворы расплавленного металлического цинка, а затем поднимают их. Для того чтобы облегчить внутреннюю и внешнюю очистку покрытия, необходимо выполнить отверстия в изделии, которое будет оцинковано. Эти отверстия могут быть заделаны после цинкования, если это необходимо.
Сообщения
Разобрался, в файле KINELIST.TAB колонка DOC была строчными буквами исправил на заглавные теперь появляется список кинематических таблиц. Как вообще работает функция 3D ROT? С учётом кинематики? То есть если сделать привязку инструмента в вертикальном положении оси B, то при повороте на любой угол, вершина инструмента сохраняет эту точку?
Нержавеющая сталь имеет в своем составе более 12 % легирующих добавок. Химическая структура и последующая обработка материала сильно влияет на физические характеристики стали, в том числе на обрабатываемость. Например, хром делает сплав более прочным, никель – вязким. В соответствии с характеристиками металла приходится подбирать производственную технологию для сверления. Рассмотрим особенности этого процесса в статье.
Оптимальным инструментом для изготовления отверстий является сверлильный станок. На таком оборудовании можно закрепить детали и обеспечить вертикальное движение сверла. При этом в большинстве станков можно менять вращение шпинделя и регулировать подачу инструмента в тело металла. Это позволяет наиболее эффективно производить сверление. В продаже имеются адаптеры, позволяющие создать из дрели аналог сверлильного станка.
Вторая причина в том, что, если изделие было оцинковано без вентиляционных отверстий, чистящие растворы, попавшие в перекрывающиеся или смежные поверхности, вызовут испарение. В результате повышения давления может произойти разрыв изделия. Кроме того там, где скопилась влага, испарение может привести к непокрытым цинком участкам поверхностей.
Основная причина для изготовки вентиляционных и сливных отверстий – это позволить воздуху вентилировать внутри и вокруг изделия, что позволяет конструкции быть полностью погруженной в моющие растворы и растворы расплавленного цинка, таким образом, избыток цинка и растворов стечет из этих технологических отверстий.
В результате работы стандартным сверлом отверстие получается неидеальным. Геометрия часто отличается от круга, стенки имеют неровности и шероховатости, место входа на доли миллиметра больше, чем выход. Для получения отверстия правильной формы с точно выдержанными размерами необходимо применение развертки. Она бывает размерная и с изменяющимся диаметром. После получения отверстия нужно пройти его разверткой. Вращательные движения равномерно снимают со стенок тонкие стружки металла. По мере работы инструмент погружается вглубь. Таким способом можно создать отверстия с точностью до сотых миллиметра с правильной кривизной стенок.
Сейчас на странице 0 пользователей
Это всё лозунги, факты, факты давай Я тебе не сколь раз дураку написал, что обод это часть колеса. Ну так технари всех стран договорились, ещё лет 70 назад до того как ты пошёл на дискотеку с папой, а вернулся с мамой. По твоей логике, если тебе отрежет руку, а в заключении напишут палец, это будет истинно верно. Вот спрашивается, нахрена ты из своего болота сюда тащишь срач который ты развел там.
Сверление – это частный случай фрезерной обработки. В процессе происходит последовательное удаление стружки вращающимся инструментом. Режущая поверхность вырезает окружность по заданному радиусу. Удаление отходов происходит за счет спиралевидного канала или напора охлаждающей жидкости при работе с трубчатыми «пушечными» сверлами.
Тупорылый! Ты призывал работать не по Нормали, а по словарю русского языка. Типа, если в нормали деталь названа «Обод», то в производство нужно выдать оснастку для «Колеса», ибо так правильно по бытовой логике. Вот я и смотрю: тут ты призываешь строго по ГОСТ работать, а у меня в теме бьешься в падучей и орешь, что нужно работать по Азбуке или словарю. Ну, то есть ты клоун — Буратино с Азбукой. Вот ты и работаешь не по ГОСТ, ОСТ, Нормали, а по Азбуке. Ну, давай оправдывайся, перни еще чего-нибудь! Ты такой смешной. Ты утверждал следующее: если в нормали деталь называется «Обод», но ты лично думаешь, что оно ДОЛЖНО называться колесо, то нужно выдавать в производство оснастку для «Колеса», а не для «Обода». Для тебя: «А нахрена соблюдать требования Нормалей? Это же «просто внутренний документ! Поэтому можно положить на Нормали!»
Сверление нержавеющей стали требует минимальных навыков при обязательном соблюдении техники безопасности. В домашних условиях с особой осторожностью необходимо проводить работы с отверстиями больших диаметров, зато небольшой просвет в тонкостенной заготовки может сделать любой обладатель дрели.
