Технология сверления и рассверливания отверстий
Основные способы нарезки
Резьба в отверстии обеспечивает надёжное соединение двух деталей или элементов металлоконструкции. Такое крепление часто используют в машиностроении, при производстве мебели, бытовой техники и других изделий. В статье расскажем, как правильно делать резьбу, что для этого нужно.
Создать резьбу возможно своими руками, но, во-первых, это потребует наличия специальных инструментов, которые должны тщательно подбираться с учётом величины отверстия, свойств металла. Во-вторых, необходимо владеть навыками эксплуатации дрели и метчика, а также достаточной силой для сверления твёрдого материала. В-третьих, малейший просчёт или неаккуратное движение чревато дефектами, несоответствием диаметра. Это снизит качество соединения, ослабит его или приведёт в полную негодность. Даже если болт или шпилька зафиксируется, в будущем конструкция может не выдержать нагрузок из-за допущенных ошибок.
Резьба, сформированная в отверстии, считается внутренней. Она представляет собой чередование впадин и выступов, которые располагаются по винтовой линии. Формируется такая поверхность при перемещении плоского профиля по коническому элементу или цилиндрическому. Это главная составляющая каждого резьбового соединения, а также часть зубчато-винтовых и винтовых передач. Крепления бывают шпилечными и болтовыми. Шпильки дополняются шайбами и гайками.
Кроме того, глубину во время сверления глухих отверстий в заготовках можно проверить и при помощи специального инструмента – глубиномера. Однако в данном случае возникают дополнительные временные затраты, поскольку во время сверления необходимо будет выводить режущий инструмент из отверстия.
При удовлетворительном результате предварительного сверления (рис. 1, б) осуществляют окончательную обработку, для чего продолжают работу до выхода режущего инструмента из детали. В случае возникновения скоса и ухода высверливаемого отверстия (рис. 1, в) выполняют корректировку посредством крейцмейселя — прорубаются канавки в том направление, куда необходимо сместить отверстие (рис. 1, г). Благодаря направляющим для сверла задается направление в нужную сторону для исправления скоса.
Выполнять рассверливание в случае, когда отверстия были получены штамповкой и другим способами крайне нежелательно, поскольку при этом велика вероятность ухода сверла. В остальном правила и техника безопасности рассверливания совпадают с правилами и техникой безопасности при сверлении отверстий.
Следует учитывать, что диаметр меньшего отверстия следует выбирать таким образом, чтобы он был примерно равен длине режущей кромки 2-го сверла. Такое значение выбирается для того, чтобы значительно снизить силу резания во время обработки детали режущим инструментом большего диаметра.
Если резьба создаётся в глухом отверстии, то для свободного конца метчика нужно предусмотреть свободное пространство. Для этого сверление осуществляется на глубину больше зоны ввинчивания. Если сделать это невозможно из-за размера или формы детали, тогда можно просто срезать передний свободный участок метчика.
Приспособления для сверления отверстий под углами
Сверление сквозных отверстий значительно отличается от высверливания глухих отверстий. Во время высверливания отверстий первого типа при выходе режущего инструмента из заготовки сопротивление обрабатываемой детали снижается скачками. Нужно помнить, что если скорость вращения шпинделя во время выхода сверла не уменьшить, то это может привести к заклиниванию и, как правило, поломкам режущего инструмента. Нередко это происходит во время обработки заготовок малой толщины, где требуется просверливание как прерывистых отверстий, так и отверстий, располагающихся под углом 90˚ относительно друг друга. По этой причине операция сверления в данных случаях выполняется на большой скорости подачи шпинделя. Ближе к концу просверливания следует отключить скорость передачи и выполнить досверливание уже вручную с меньшей скоростью.
Кондукторы предназначены для направления режущего инструмента станка во время операций по высверливанию, а также для фиксации детали с учетом заданных требований. Применение специальных конструкций позволяет задать направление, повысить точность при обработке деталей. При сверлении мастер производит установку кондуктора и заготовки, удаляет их, а также вкл/выкл подачу шпинделя.
а – разметка и кернение центра отверстия; б – разметка и кернение контрольной окружности; в – увод сверла от центра отверстия; г – исправление направления сверла; 1 – след от кернера; 2 – канавка от предварительно просверленного отверстия; 3 – обработанное отверстие
Для выполнения операций по сверлению отверстий, диаметр которых составляет с диаметром свыше 25 мм сверление проводят в 2 этапа. Первым этапом сверлят отверстие режущим инструментом меньшего диаметра, а потом — сверлом того диаметра, который необходим для данного отверстия.
На первых этапах работ нужно просверлить правильно и точно отверстие под резьбу. Если его диаметр окажется больше нужного, то соединение со шпилькой или болтом лишится прочности. При уменьшении параметра возрастёт вероятность поломки детали при вкручивании или даже повреждения инструмента, применяемого для ввинчивания.
Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.
Металлический уголок
Чтобы получить качественное резьбовое отверстие, лучше доверить его создание профессионалам. Обратитесь в компанию Profbau, которая имеет большой опыт металлообработки. Наши квалифицированные специалисты постоянно совершенствуют свои навыки и знания. Мы строго соблюдаем стандарты, технологии и требования заказчиков. Автоматизированное современное оборудование сводит к минимуму риски ошибок и брака. Мы создаём резьбовые отверстия любых размеров, в любом металле, по любому техническому заданию, в том числе нестандартному. Свяжитесь с нами по телефону, по электронной почте или путём заявки с сайта.
