Технология радиусной гибки труб
Стили выступов колесных дисков
В этот момент рассчитанный результат можно добавить к длине рабочей линии колеса оправки, превратив прямой участок в дугу. Если полученная дуга слишком велика и влияет на формирование стенок с обеих сторон трубы, хорошего эффекта можно добиться, вырезав (2-4)t с каждой боковой стенки (см. Рисунок 3-74c).
Условия формовки, изображенные на рисунке 3-79, следующие: центральное ребро изготовлено из трубы из алюминиевого сплава толщиной 1,2 мм, шириной 50 мм и направлением изгиба B 25 мм; рабочий диаметр оправки составляет 100 мм. Трубка заполнена песком, влажность которого составляет примерно 1,5%.
6) При проектировании штампов для гибки прямоугольных труб, когда 2,5 ≤ R/B ≤ 10, в дополнение к методу намотки следует рассмотреть другие вспомогательные средства, такие как выступающая рабочая поверхность колеса оправки или заполнение полости трубы песком или другими наполнителями.
Трубы имеют широкое применение практически во всех сферах производственной деятельности. Одним из основополагающих процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем, является гибка трубы по радиусу, что позволяет существенно уменьшить количество сварных швов и благоприятно сказывается на общем качестве работ.
На этапе создания прототипа, используя существующие стержневые колеса с плоским дном, можно прикрепить стальные полосы соответствующей высоты или круглые стальные прутки подходящего диаметра для пробной формовки. После сбора данных модификация стержневых колес может значительно повысить эффективность. Этот метод расчета хорошо подходит для прямоугольных труб, у которых внешняя плоскость служит внешней поверхностью.
4) Для заготовок с большим радиусом изгиба R, но и с большим центральным углом, можно использовать трехвалковую гибочную машину. Штампы просты и универсальны. Заготовки в форме кольца можно сгибать сразу в несколько колец, а затем разрезать на отдельные части.
Как согнуть профильную трубу правильно, чтобы не нарушить ее целостность, сохранить прочность и надежность? Если придать необходимую конфигурацию заготовке большого сечения можно лишь в промышленных условиях, то для изделий малых размеров в быту это делается ручным способом, но при соблюдении определенных требований. Одно из них – ограничение по внутреннему радиусу, минимальное значение которого рассчитывается в зависимости от размера диаметра профиля и толщины стенки.
Использование песка и деревянных заглушек пробок – самый простой и доступный способ согнуть трубу без трубогиба. Для этого достаточно вбить заглушку из деревянного клина в полое отверстие трубы с одного конца, засыпать в полость песок и заглушить противоположное отверстие другой деревянной пробкой. Закрепив один из концов заготовки и приложив усилие, произвести изгиб на нужную кривизну. Песок внутри сработает как компенсатор и не даст трубе лопнуть. После проведения работ его вместе с заглушками удаляют.
Горячие способы изгиба
Вначале рассчитывают радиус изгиба и определяются с величиной деформируемого отрезка. Углошлифовальным ручным электрическим станком через равные промежутки делаются пропилы на внутренней стороне трубы. Чем их больше, тем изгиб получится более плавным. В результате место работ приобретает вид ломаной линии с острыми углами у наружной стенки профиля. Зажав один торец в тисках, его сгибают, придав заготовке нужную кривизну. Стыки провариваются сварочным аппаратом, упрочняются. После полного остывания швы зачищаются.
Это связано с тем, что при гибке с большой кривизной другие методы, кроме использования оправки цепного типа, не могут гарантировать, что внутренний и внешний диаметры трубы будут одинаковыми после деформации, а оправки цепного типа очень дороги в обработке.
Вы когда-нибудь задумывались, как создаются сложные формы труб для велосипедов или мебели? Трубогиб — это искусство придания формы металлическим трубам без их разрушения, необходимое для многих отраслей промышленности. В этом руководстве рассматриваются различные техники гибки, влияние кривизны и свойств материала, а также выбор правильных инструментов. Независимо от того, новичок вы или эксперт, вы получите представление о том, как добиться точных и эффективных изгибов труб для ваших проектов.
При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов. Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.
Стенки металлических профилей при изгибе подвергаются упругим и упругопластическим деформациям. Это меняет физико-механические свойства материала. В результате возникающих напряжений утончается внешняя и утолщается внутренняя стенка, что приводит к ослаблению оболочки. С утончением внешней части в зоне гиба увеличивается твердость и снижается пластичность металла. Поэтому вид материала труб непосредственно влияет на выбор способа деформации.
Использование выступающего стержневого колеса в модели гибки квадратных и прямоугольных труб является эффективным средством предотвращения сморщивания боковых стенок. Благодаря длительной практике и накоплению данных было установлено, что высота выступа может быть рассчитана. Основная идея заключается в преобразовании величины сжимающей деформации внутри средней линии трубы в высоту выступа сердечника.
Существует ряд способов, как согнуть трубу. Если небольшой медный или латунный фрагмент тонкостенной полой заготовки можно согнуть вручную без чрезмерных усилий, то при гибке стальных изделий технология сложнее. Опять же, латунная или медная профтруба предварительно отжигается в зоне загиба.
Когда относительный радиус изгиба трубы слишком мал (B/R ≤ 5), избыток материала на внутренней стороне осевой линии слишком велик, чтобы его можно было учесть одним изгибом. В таких случаях для обработки колеса оправки используется метод двойной кривой, также известный как метод двойного ребра, как показано на рис. 3-78.
Оправка или гибочная плита
Если знать, как согнуть профиль без применения дорогостоящего специального оборудования, выбрать правильно материал, грамотно рассчитать предполагаемые нагрузки, можно самостоятельно, быстро и качественно соорудить несложные конструкции для домашнего пользования.
Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:
Поставляем в любом объеме только сертифицированную продукцию, пригодную к дальнейшей обработке, в том числе и изгибу горячим или холодным способом. Если возникли затруднения с выбором труб, расчетом их количества, или нужна консультация по другим техническим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам. В рабочее время отвечаем моментально.
С внутренней стороны сжатие приводит к избытку материала; если этот избыток превышает способность материала к ползучести, на внутренней стороне согнутой трубы образуются морщины. Для обеспечения качества гибки труб необходимо контролировать степень деформации в приемлемых пределах.
Если сгибаемый трубный профиль небольшого сечения, достаточно пластичный, ему можно придать нужную кривизну с помощью обыкновенной воды без применения дополнительной оснастки. Обычно это квадратный трубный прокат сечением 10×10 мм или прямоугольный 10×20 мм. Гибка профильной трубы таким методом актуальна зимой при отрицательных температурах. Достаточно только:
На рисунке 3-80 показан тип ножки для костра, изготовленной из холоднокатаной полого профиля трубы 40×8×0,8. Эта деталь относится к категории гибочных форм из-за вращательного движения формы. После первоначального процесса гибки, как показано на рисунке 3-81, материал фиксируется в зазоре оправки 5 кулачковым приспособлением 13 в ручной прокатной форме, и заготовка формуется поворотом рукоятки 12, как показано на рисунке 3-82.
