Как правильно рассчитать размер заготовки перед гибкой металла
45 мнений по поводу “ Расчет размеров заготовки при гибке ”
Здравствуйте! В представленном калькуляторе (в экселе) коэффициент х расчитывается по трем методам. Какой же брать за истину?
Например я рассчитываю длину заготовки – цилиндр диаметром 400 мм из стали толщиной 2 мм.
Внешний угол беру 360 градусов.
x = 0,604 – Логарифмическая функция
x = -4863630,422 – Полиномиальная функция
x = 0,500 – Выборка
В итоге длина заготовки соответственно:
1267,368742
-61116922,64
1266,061839
Где правда?
Рассмотрим ситуацию, которая нередко возникает на гибочном производстве. Особенно это касается небольших цехов, которые обходятся средствами малой и средней механизации. Под малой и средней механизацией я подразумеваю использование ручных или полуавтоматических листогибов. Оператор суммирует длину полок, получает общую длину заготовки для требуемого изделия, отмеряет нужную длину, отрезает и.. после гибки получает неточное изделие. Погрешности размеров конечного изделия могут быть весьма значительными (зависит от сложности изделия, количества гибов и т.д.). Все потому, что при расчетах длины заготовки нужно учитывать толщину металла, радиус гибки, коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор). Именно этому и будет посвящена данная статья.
Отсюда следует, что если требуется поверхность полки А без деформаций (если там вдруг потребуется просверлить отверстия), то производить расчет необходимо по варианту 1. Если имеется необходимость в расчете общей высоты полки А, то расчет производится по варианту 2. Вариант 1 (с припуском)
Для этого потребуется:
- Определить К-фактор, основываясь на справочной информации;
- Разделить контур изгибаемой заготовки на элементы, которые будут представлять собой отрезки прямой и части окружности;
- Далее необходимо суммировать длины полученных отрезков. При этом суммирование прямых участков производится без изменений, а размеры криволинейных участков — с учетом деформации материала и, как следствие, смещения нейтрального слоя.
Где X1 – длина первого прямого участка, Y1 – длина второго прямого участка, φ – внешний угол, r – внутренний радиус гибки, k – коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор), S – толщина металла.
Здравствуйте, Дарья
Вам нужно посчитать вычет BD для вашего случая и отнять его половину от высоты 25 мм. Это если у вас случай 2 – с вычетом и вам нужно точно выдержать высоту 25мм после гиба.
Для расчета нужно знать какой у вас внутренний радиус гибки. Если не знаете, то можно спросить у гибщиков, какой радиус инструмента гибочного станка.
Владимир, здравствуйте. Я видел у Романовского (Справочник по холодной штамповке) такую формулу: L = 1.5 pi (R – 0.5S) + 2 R – S
Если что, у Романовского читайте с 56 по 63-ю страницу.
Здесь я, правда, далек от темы и не могу проверить. Обратите внимание, что формула приведена с учетом нулевого смещения нейтрального слоя, которое зависит от способа, которым вы будете гнуть. В формуле коэффициент смещения – 0,5, то есть нейтральный слой строго посередине.
Обязательно нужно.
Например, я на данный момент столкнулся (и думаю не только я) с проблемой определения длины заготовки (профильная труба 25х25х2) при гибке дуги под теплицу. При расчете “на глаз” сумма длин прямых участков плюс длина дуги вышли за габарит листа поликарбоната (6000мм). Было бы идеально, если б имелся какой-нибудь калькулятор для таких же самостройщиков при определении длин более реальных конструкция в быту (теплицы, навесы), где труба гнется в дугу.
На любом гибочном производстве регулярно возникают ситуации, при которых необходимо произвести предварительный расчет для точной гибки металла. Зачастую необходимость в подобных вычислениях возникает в небольших цехах, располагающих ресурсами малой и средней механизации. Под малыми и средними ресурсами подразумевается применение полуавтоматических, или ручных листогибочных механизмов. Ситуация может сложиться таким образом, что оператор, проведя сбор данных о длине полок, суммирует длину необходимых заготовок, производит их резку и после завершения этапа гибки в результате получает изделие, не соответствующее точным данным. В зависимости от степени сложности изготавливаемого изделия и количества произведенных гибов погрешности могут быть достаточно значительными. Причина полученных неточностей может крыться в отсутствии учета таких показателей, как толщина используемого металла, радиус производимой гибки и так называемый К-фактор (коэффициент положения нейтральной линии). Вот об этом и будет рассказано в этой статье. На самом деле проведение расчетов необходимых размеров заготовки не составляет труда. Главное понимать, что для проведения расчетов требуется знать не только длину полок (именно прямых участков), но и учитывать длину криволинейных отрезков, образующихся в результате пластической деформации металла в процессе гибки. Для этих целей можно воспользоваться специальными формулами из книг и ресурсов, которые будут указаны в конце статьи. Оттуда можно почерпнуть все необходимые сведения, прописанные там “умными людьми”. Далее следует, что для правильного расчета развертки детали (длины заготовки), который позволит после гибки получить заготовку заданных размеров, необходимо понять правильный алгоритм проведения расчета.
Поделиться ссылкой:
При подготовке информации я использовал: 1. Статья «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending» Olaf Diegel, Complete Design Services, July 2002; 2. Романовский В.П. «Справочник по холодной штамповке» 1979г; материалы англоязычного ресурса SheetMetal.Me (раздел “Fabrication formulas”, ссылка: http://sheetmetal.me/formulas-and-functions/)
Привет, вот в чем вопрос!
Проектирую шкафы электрические из листового метала 1.5мм, длинуу жаготовки расчила, но вот в чем вопрос, как указать линию сгиба в нужном месте?
И можно ли эти расчеты применять для медных изделий шириной 50мм и высотой 25мм, изгиб 90° и гнут на ручном станке. Моя задача расчитать длинну заготовки и указать место сгиба( спасибо
Денис, здравствуйте
Честно говоря, я не совсем подкован на сегодняшний день в этом вопросе, ведь блог мой заточен под листовой металл и, соответственно, листовые заготовки.
С другой стороны, теперь мне очевидно насколько гибка профилей интересна и мало освещена. Ведь вы далеко не первый кто задает подобный вопрос. Относительно профилей – здесь имеет значение все: и геометрия профиля, и способ гибки (гибочные ролики одного диаметра или разного?, расположение роликов симметричное или ассиметричное?), и положение профиля во время гибки. Нужно определять центр тяжести профиля, положение нейтральной линии в зависимости от положения заготовки и количества осей симметрии.. и опять же, обязательно будут аппроксимации. То есть, расчет с приближением. Однозначно следует почитать книги Михаила Ивановича Лысова. Советую книгу: М.И. Лысов , Н.В.Сосов
ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ Москва «Машиностроение» 2001. Если не найдете, напишите на info@mehanolog.ru
Думаю, сейчас вполне целесообразно использовать современные САПР. ANSYS или ABAQUS – мощнейшие программы для инженерных расчетов и визуализации.
Так что будем разбираться вместе. Для начала пришлите основные данные: сечение профиля, как гнете (какой станок? диаметр валков? какой стороны профиля касаются валки?). Присылайте на info@mehanolog.ru
Только хочу сразу предупредить, что мне постоянно не хватает времени, поэтому скорость ответов не могу гарантировать.
В любом случае из этого может получиться интересный материал, который может помочь многим людям.
Таким образом, если вам нужна поверхность полки А без деформаций (например для расположения отверстий), то вы ведете расчет по варианту 1. Если же вам важна общая высота полки А, тогда, без сомнения, вариант 2 более подходящий.
Игорь, здравствуйте.
Наше счастье, что у нас есть всевозможные САПР. Благодаря этим продуктам мы можем производить подобные расчеты в автоматическом режиме.
Такие вещи сейчас проектируют на компьютере, затем готовую модель или кривую развертки передают на резку, затем осуществляют гибку по эскизам. Если вы мне дадите электронную почту, я вам сброшу соответствующие файлы.
Что касается расчетов вручную, то вам здесь никак не обойтись без интегральных исчислений – заготовка непрямая.
Предложу 3 небольших контура, из прямых длиной 0,5мм. Инструмент строгает паз в режиме подвода к контуру параллельно оси вращения шпинделя приводного инструмента на рабочей подаче. Затем он «обрабатывает контур» на рабочей подаче, фактически отводя инструмент от детали. Затем обрабатывает следующие два контура, смещённые на 1мм от первого по такой же схеме. Далее — массив этих контуров с шагом массива равным требуемой глубине резания, направление массива соответственно совпадает с направлением глубины паза.
Похожее
Где Y2, X2 – полки, φ – внешний угол, r – внутренний радиус гибки, k – коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор), S – толщина металла.
1. Это верно. Но есть нюанс. 2. Размеры опоки изменятся из-за высоты прибыли. Так как к старой деревянной модели уже были готовые опоки, изменять разъем формы не стали. Кстати, если делать разъем форм посередине высоты Обода, то саму деревянную модель нужно бы сделать из двух половин, а это, в случае использования дерева, сделает модель еще менее долговечной. Поэтому с самого начала разъем делали там, где он и исполнен. Во второй части Параграфа я как раз привожу расчет высоты прибыли. Ранее я никогда к такому не прибегал, но ради Вас выложу цитату из еще неопубликованной второй Части параграфа: «Принимаем высоту прибыли равной 145 мм (Рис. 11.1.111), исходя из имеющихся опок с высотой 140 мм и заглубления опорной поверхности теплового узла относительно разъема формы на 5 мм (Рис. 11.1.17)». 3. Это опасное заблуждение. Я могу привести много конкретных примеров с реальными отливками массой в несколько килограмм, где недопустимый брак присутствует во множестве. 4. Это не совсем верно. 5. У нас прибыль — это вытачиваемый на станке усеченный конус, либо деталь других форм. Никаких «труб» в нашем литейном цехе не используют. ***** 6. Последний раз попрошу более не оскорблять меня. Видимо, Вы не работали на серьезных производствах, где нормативные документы носят основополагающее значение. Я тут приводил два примера оснастки под названием «Вилка». По Вашей логике так называть детали нельзя, ибо вилками едят. Или деталь «Серьга»: что бы на это сказала Марья Ивановна? Насчет «Шайбы» возбудятся хоккеисты, а за «Лоток» собаководы.
Да у меня планов изначально громадъё было. В частности: разворачивать самостоятельно чтоб «поиграться». Потом, с предприятия бэкапы таскать и разворачивать чтоб «играться» дальше. Потом непосредственно сами игрища: делать мигратор. Всё пошло через одно место. Но выгружатор сделал)) Вот, восстанавливаю справедливость. Чтоб спецом быть для того уровня, который необходим. Да. При условии что стояло от 12: — Сервер — NET Server Manager — WEB tirer Всё обновилось до 12.4 (с какими то там варнингами). Но web логин пашет. Службы работают. А у меня только 12.0 и 12.4. И сетапы непосредственно от предприятия. Говорят: когда-то нам тут всё обновляли и всё работало («но мы сейчас не знаем как это делали, потому как siemens тогда тут нам всё»). Ну, раз когда то работало. Чем я хуже сименса))) Для потомков. Чтоб обновить TC патчем, надо запускать TEM вот отсюда, и выбирать вот это. Остальные методы выкинут ошибку.
Да, но это некрасиво =( . Версяя v22 учебная. Ещё раз, компонент виден на всех видах и при сдвиге линии разреза он режется (внимательнее читайте тему!). Там все видимости стоят. В общем баг единичный. Поредачил модель и баг куда-то пропал. Просто оставлю это всё тут, чтобы тот кто тоже столкнулся мог найти что-то.
