Форум клана ЧПУшников
Сейчас на странице 0 пользователей
1. Это верно. Но есть нюанс. 2. Размеры опоки изменятся из-за высоты прибыли. Так как к старой деревянной модели уже были готовые опоки, изменять разъем формы не стали. Кстати, если делать разъем форм посередине высоты Обода, то саму деревянную модель нужно бы сделать из двух половин, а это, в случае использования дерева, сделает модель еще менее долговечной. Поэтому с самого начала разъем делали там, где он и исполнен. Во второй части Параграфа я как раз привожу расчет высоты прибыли. Ранее я никогда к такому не прибегал, но ради Вас выложу цитату из еще неопубликованной второй Части параграфа: «Принимаем высоту прибыли равной 145 мм (Рис. 11.1.111), исходя из имеющихся опок с высотой 140 мм и заглубления опорной поверхности теплового узла относительно разъема формы на 5 мм (Рис. 11.1.17)». 3. Это опасное заблуждение. Я могу привести много конкретных примеров с реальными отливками массой в несколько килограмм, где недопустимый брак присутствует во множестве. 4. Это не совсем верно. 5. У нас прибыль — это вытачиваемый на станке усеченный конус, либо деталь других форм. Никаких «труб» в нашем литейном цехе не используют. ***** 6. Последний раз попрошу более не оскорблять меня. Видимо, Вы не работали на серьезных производствах, где нормативные документы носят основополагающее значение. Я тут приводил два примера оснастки под названием «Вилка». По Вашей логике так называть детали нельзя, ибо вилками едят. Или деталь «Серьга»: что бы на это сказала Марья Ивановна? Насчет «Шайбы» возбудятся хоккеисты, а за «Лоток» собаководы.
Я так понимаю вы строить станок будете имея на руках хоть какие то прикидные эскизы, и поэтому ШВП можно заказывать сразу, размер не убежит на пол метра, По поводу разметки — тут всё просто Есть документации на все типы рельс в которых отображены чертежи с посадочными и остальными размерами.
АЛЮМИНЕВАЯ ПЛИТА не вкоем случае не ровная, так как изготавливается методом ковки и разбег по поверхности (всей без исключения) +- 0,1-0,2 мм. Тут вам решать с вашими допусками.
Маловат бюджет однако. Да и с другой стороны, сдалась вам эта труба, ищите лучше старую поверочную плиту на пунктах приёма лома или по объявлениям. Если повезёт, то можно найти вполне хороший экземпляр, который будет достаточно проверить на точность, единственно стоить такая плита будет дороговато. С другой стороны, если плита «повидала жизни», что наверняка, то достаточно будет её отвезти на фрезеровку и шлифовку, где вам вполне смогут даже сделать посадочные места под направляющие с необходимым допуском. В любом случае, вариант с плитой будет проще и лучше, чем затея с профильными трубами, по крайней мере нет необходимости искать мастера, который выполнит высокоточную сварку, а также не нужно искать термичку, где сваренную станину отожгут, чтобы снять напряжения. Труба вполне подойдёт для того, чтобы сварить станину под поверочную плиту.
А теперь вернёмся в реальность. Вы хотите поле 500Х700, под такое поле вам нужна плита больших габаритов. Вес у такой плиты будет тоже не малый — под 500 кг, а может и больше.
Самая главная проблема — это обработка, нужен будет большой станок, чтобы сделать обработку в одну установку. Цена обработки будет тоже не малая, зависит от того какую плиту найдёте, в любом варианте, если мастера назовут высокую цену, не отказывайтесь сразу, настоящие спецы знают себе цену, а с другой стороны другого варианта может и не быть.
Кстати, 20 тысяч вам вполне может хватить на покупку поверочной плиты.
Маловата толщина, вам ещё нужен запас на шлифовку по крайней мере. Ищите трубу с толщиной стенки 5мм или толще. Раз станок по алюминию, то на вашем месте, я бы смотрел в сторону трубы сечением 100Х100, толщину стенки брал бы 6 — 8мм. Вот найти толстостенную трубу — проблема, не на всех базах есть, как правило на крупных.
Я бы с удовольствием сэначал делать из стальной трубы. Благо есть гараж и сварка. Я так и хотел пока мне не написали что профильные рельсы нужно устанавливать на идеально ровную поверхность на одном уровне друг к другу. Из за отсутствия возможности фрезеровки мест под рельсы пришлось начать разбирать варианты с алюминиевым профилем. Изначально вообще хотел круглые рельсы на опоре которые, по цене мне самый раз, но пугают что сразу появится выработка от шариков. Одним словом кто что.
Мне если честно чем проще и дешевле тем лучше. Все эти алюминиевые станки выходят совсем не дешево.
Как вариант думал станину из труб а на них прикрепить под направляющие всиленный алюминиевый профиль, между трубой и профилем какая либо прокладка для компенсации неровности трубы или что то что затвердеет после выравнивания профиля на трубе параллельно друг другу и вообще во всех осях.
Сейчас пришел ответ с завода:
Алюминиевые плиты Д16Т и АМГ6 поставляются шлифованые. Поверхность ровная, в допусках по ГОСТ.
Попробую рискнуть и заказать у них, все равно выбора нет. В этом случае станина будет из профиля стального, портал из алюминия. Можно боковины из плиты алюминиевой, нижняя часть тоже плита, а поперечины верхние из профиля алюминиевого наверное, чтобы проще все крепить было. Какую толщину плиты нужно брать?
Aleksandr-kazan
на фиксацию профиля бетоном надеяться нельзя — при работе станка возникают приличные ударные нагрузки, поменьше чем в перфораторе, но при многочасовых нагрузках бетон скорее всего раскрошится в местах контакта с профилем. Кроме того, расширение бетона аналогично железу, но не алюминию. Так что жетского крепления алюм профиля болтами к швеллеру не избежать.
На рендере идея без ног. Металлический каркас из швелера, внутри ровная алюминиевая станина, все залито бетоном. При размерах в общем 1000 на 800, думаю бояться что швелер с бетоном прогнется или еще как либо деформируется, если только на 4 ногах будет угловых, думаю даже теоретически нет смысла думать.
Поделиться506-07-2016 23:16:22
Вряд-ли найдутся альтруисты, выполнить за такие деньги всю ту работу которую вы описали.
Сразу вопрос- для чего вам нужна фрезировка плоскости стола?
Зачем вам нужен отжиг?
Сварочные работы такого заказа обойдутся вам в очень круглую сумму.
При этом вы ещё хотите получить проектные работы.
Сейчас перепроверил, все что можно открыть в солидворксе и компасе легко открывается и в рино, а в рино есть возможность сохранить в любом формате для компаса и солидворкса. Полное взаимопонимание. Накачал нужных 3D моделей, делаю проект. Единственное, что понятно, что рельсы 15 размер будут, на мою площадь хватит, а вот швп везде 1605 или по Y лучше 2005 ставить и какие двигатели. Ну с двигателями потом можно решить, а вот по швп вопрос актуален.
Был сегодня на метало базе, в принципе найти две профильных стальных трубы или два куска вырезать из трубы по метру длиной для направляющих можно. Я так понимаю, что это самое важное, они должны быть на станине в одной плоскости, тогда рельсы лягут как надо.
Сейчас надо я так понял купить поверочную линейку, наверное нужен уголок, индикатор часового типа или как то так называется. Буду искать где доступно.
Можно вместо трубы взять швеллер 6.5-10. Плоскость отыграть не по торцам, а внахлест раму сделать. Собрав сначала Z /Y, потом затягивать уже направляющие по Х, катая каретку и проверяя преднатяг. Зажав на крайних болтах, можно с 1 стороны на овальных отверстиях. Отрегулировав — уже утягивать по периметру.
Извините за сорказм- Вы трубу профильную, толстостенную видели например на металлобазе на расстоянии вытянутой руки?
Какие неровности при таких габаритах вы хотите увидеть?
Плюньте на все советы и собирайте свой станок, небойтесь, всё получится дёшево относительно и сердито, рама это не расходы, а вот рельсы, швп и электроника в свете наших экономических передряг- вот это да, это расходы.
Блин, совсем не учел. Если делать станину под подвижный стол, то потом будут проблемы если решу установить поворотку для фрезеровки допустим ноги для табуретки. Подвижный портал такую проблему не создаст. Т.е. плюсы на стороне пока подвижного портала, если станина жесткая.
Поделиться2211-07-2016 22:31:14
Посадочные плоскости для рельс — отдельная тема, если сварка будет сделана качественно, а также попадётся ровная труба, то вполне возможно, что сможете сделать всё в гаражных условиях, единственно нужна будет поверочная линейка, чтобы проверять плоскость в процессе её выведения
Если подобрать неподходящие саморезы или неправильно их вкрутить, то можно столкнуться с такими неприятностями, как вода в кровельном пироге, а отсюда ржавчина, плесень, промокший утеплитель. А вдобавок листы металлочерепицы или профлиста могут хлопать при порывах ветра.
Если вам нужен станок для работы, то смотрите лучше в сторону стали и чугуна, из таких материалов можно получить жёсткий станок способный на многое. Если интересует только хобби, то станка из профиля вполне хватит.
По цене тоже не все так просто, алюминиевые детали для станка тоже нужно где-то обрабатывать.
Ровнять плоскость, а также делать раскрой можно и на станке на валах на опоре в качестве направляющих, но вот только вопрос в подачах и заглублении. Обработку придётся вести на маленькой скорости, а снимать материал придётся десятыми долями миллиметра.
Как промежуточный вариант, валы на опоре подойдут, но вот полноценно работать на таком станке не выйдет, да и вряд ли валы на опоре долго проживут в таких условиях. Выравнивание плоскости и раскрой как раз и дают большие нагрузки, так как эти операции подразумевают работу фрезами большого диаметра, а также большие заглубления.
Озвучьте хотя бы бюджет, который вы готовы потратить полностью на станок, без него не возможно что-то посоветовать конкретно.
У нас тут в Казани продают поверочные плиты, размер Плита чугунная 800х 500мм поверочная стоит 33 т.р. Изготавливается из чугуна с шаброванными рабочими поверхностями, класс точности кл. точн. 1 «CNIC».
Надо серьезно подумать. Если такую купить, то как к ней крепить рельсы, чтоы по минимуму рабочее поле съелось, да и вообще как чугун сверлить, у нее вес жуткий, лишний раз не передвинешь. Куда грузчики привезут, там и станет надолго.
К чугуну сбоков же можно усиленный алюминивый профиль для направляющих прикрутить или как? Буду искать кто делал станок с поверочной плитой фото. Кстати, никто не сталкивался с гранитными плитами в использовании в качестве станины?
По описанию: Плита поверочная гранитная с нормированной плоскосностью поверхности, предназначенная для контроля плоскостности деталей и разметочных работ, а также используемая в качестве установочной поверхности при сборке, измерениях и поверке. Плиты из твердокаменных пород изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,0 Мпа. Гранитные плиты по сравнению с чугунными имеют следующие преимущества: высокую твёрдость, антикоррозийность, долговечность (в 8 — 9 раз выше), исключена необходимость размагничивания. Технические характеристики: — масса: 302.4 кг — размеры: 1000х630х150 мм — допуск плоскостности рабочих поверхностей для класса точности 00: 4.5 мкм Технический паспорт Отредактировано Aleksandr-kazan (Сегодня 13:06:57)
Да, но это некрасиво =( . Версяя v22 учебная. Ещё раз, компонент виден на всех видах и при сдвиге линии разреза он режется (внимательнее читайте тему!). Там все видимости стоят. В общем баг единичный. Поредачил модель и баг куда-то пропал. Просто оставлю это всё тут, чтобы тот кто тоже столкнулся мог найти что-то.
