Описание и назначение профильных труб
Принцип работы станка для лазерной резки труб
Лазерная резка труб — это технология современной металлообработки, при которой лазерный луч, перемещаясь по заданной траектории, образует тонкий и ровный срез, разделяя части заготовки. Одновременно с лучом в зону реза подается струя газа, очищающая и охлаждающая кромку. Лазерная резка делается на специальном оборудовании, оснащенном лазерной установкой. С помощью станка лазерной резки можно добиться максимальной точности и повторяемости реза.
Лазерные труборезы могут использовать волоконные лазеры или CO2-лазеры в зависимости от потребностей проекта. Волоконные лазеры совместимы с различными материалами и обычно считаются наиболее универсальным типом лазера, в то время как CO2-лазеры предназначены для модернизации плазменных резаков и лучше всего подходят для нишевых материалов, таких как титан, из-за более широкого газового покрытия по сравнению с волоконными лазерами.
В зависимости от профиля сечения трубы разделяют на круглые и профильные . Труба профильная может иметь в сечении форму квадрата или прямоугольника. Преимуществами труб профильных квадратных и прямоугольных является более совершенная геометрическая форма и более прочная форма в сечении. Решетчатые конструкции из труб квадратных имеют меньшие значение веса примерно на 25%, по сравнению со швеллерами и уголками. Еще одно достоинство труб профильных прямоугольных и квадратных — экономическая выгода. Они требуют меньших затрат труда и снижают затраты на материал на 20%.
Заказ Вы можете оформить заказ, заполнив заявку на сайте. Товар может быть заказан в тоннах, штуках и погонных метра. Вы можете купить товар без предоплаты и визита в нас офис, для этого ознакомьтесь с правилами предоставления услуги. Мы стремимся, чтобы клиентам было удобно заказывать товар в нашей компании.
Движение резки активируется и поддерживается вращением заготовки. А для подачи перемещается рабочий инструмент. Если требуется высокая производительность технологического процесса, а диаметр отверстий превышает 10 см, то для растачивания применяют расточные многолезвийные головки, имеющие пластины из твёрдых сплавов.
Есть ещё один вид обработки – цекование. Его делают, чтобы зачистить поверхность, которая в будущем будет контактировать с головкой болта, с гайкой, стопорным кольцом или шайбой. Станок такой же, инструмент – цековка, устанавливаемая на шпинделе с помощью оправки.
Как использовать станок для лазерной резки труб?
Хранение жидкого газа является экономически эффективным. Однако при нагревании жидкого газа он переходит в газообразное состояние, повышая давление в резервуаре. Предельное давление в резервуаре составляет 35/38 бар, поэтому избыточное давление стравливается с помощью продувочных клапанов, что приводит к потере газа. Поэтому данное решение требует достаточного объема потребления и регулярного использования для ограничения испарения.
В зависимости от способа хранения газ поставляется в жидкой или газообразной форме. Баллоны или стеллажи с несколькими цилиндрами предварительно кондиционируются в газообразном состоянии на заводе поставщика газа. В отличие от этого, баллоны заполняются жидким газом непосредственно на месте из автоцистерны.
Под термином «зенкование» понимается обработка исключительно верхней части созданного ранее отверстия. Это требуется, например, при необходимости снятия фаски с целью повышения эстетичности, а также при формировании углубления для маскировки выступающей головки крепёжной детали.
Метод обладает стабильностью прямолинейности оси, а также высокой точностью отверстия по отношению к базе. Чистовая расточка позволяет до 12 мкм снижать погрешности диаметров, равных 5-12 см. Шероховатость не выходит за пределы 2,5-5 мкм. Черновая расточка имеет точность геометрии, соответствующую 11-12 квалитетам, а чистовая – 9-10.
Зенкеры устанавливаются в сверлильные станки: компактные настольные (если диаметр отверстий малый, а их глубина небольшая) или стационарные для более широких и глубоких отверстий в крупногабаритных заготовках. Ручная зенкеровка не осуществляется, так как она не позволяет поддерживать необходимую точность.
Под хонингованием предполагается финишная обработка цилиндрических сквозных отверстий специальными хонинговальными головками, устанавливаемыми в хонинговальные станки. Инструмент напоминает втулку. В её радиальных пазах зафиксированы бруски с определённой абразивностью. Они вращаются и перемещаются возвратно-поступательно по оси отверстия. Также возможны радиальные движения для оказания давления на поверхности.
Протягивание
Существует несколько способов производства: высверливание, прокат, литье, сварка. Металлические трубы редко изготавливают методом высверливания, потому что большое количество металла превращается в стружку. В процессе производства в цилиндрической форме высверливается отверстие, такое метод да чаще применяют для изготовления деталей, а не труб.
Сверление позволяет добиваться высокой точности формируемых диаметральных размеров, относящейся к 11-12 квалитетам. Погрешности геометрии при этом составляют не более 40 мкм (0,04 мм) при диаметрах до 5 см. Степень шероховатости Ra обычно не выходит за пределы значений от 6,3 до 12-12,5 мкм.
Мы предлагаем трубы различных видов и размеров. У нас Вы сможете найти трубы квадратные, трубы прямоугольные , круглые модели. Большой выбор товаров у нас на складе позволит Вам сделать все покупки в одном месте. Особые условия крытого склада позволяют сохранять изделия в прекрасном состоянии. Хранение на крытом складе предотвращает коррозию и деформацию товара.
Обработка отверстий свёрлами называется сверлением. Такая технология используется как для первичной подготовки заготовок, так и для последующих технологических операций, например, увеличения диаметра. С помощью свёрл создают и обрабатывают глухие и сквозные отверстия.
- Загрузочный стеллаж: перед резкой необходимо вручную поднять все трубы на стеллаж для размещения, затем вручную упаковать и снять их. Затем поочередно разместить их на автоматическом механизме транспортировки.
- Трубы поочередно помещаются на транспортировочную платформу и передаются по одному куску трубы на механизм подачи по очереди в соответствии с требованиями.
- Механизм подачи автоматически передает трубу из зоны ожидания в механизм автоматической подачи в соответствии с сигналом, а другие трубы перемещаются на позицию материала для обеспечения непрерывной работы.
- Система позиционирования и калибровки трубы калибрует положение в соответствии с потребностями (материалы трубы не должны быть размещены за пределами подающего механизма).
- Подающая конструкция автоматически отправляет трубу на стеллаж для материалов станка (подъемного типа) в соответствии с сигналом.
- После получения сигнала от стеллажа подающий механизм возвращается обратно. Поворотное захватное устройство перемещается, зажимает и толкает вперед к поворотному столу.
- Система стеллажей для материалов автоматически поднимается и опускается в зависимости от расстояния между вращающимся устройством, чтобы избежать столкновения;
- Автоматическая система приема материала поднимается на 15 мм от вращения трубы. Заготовка захватывается, когда труба отрезается, чтобы избежать чрезмерного зазора точки реза или деформации падения из-за собственного веса трубы.
- После завершения работы системы приема подъемного материала, он автоматически опустится в фиксированное положение, а приемный ящик наклонится, и заготовка попадает в ковш для сбора материала.
- Механизм подачи готов к работе до завершения резки предыдущей трубы, и следующая труба готова к обработке.
Таким способом заготовки обрабатывают на внутришлифовальных станках (бесцентровых, планетарных и патронных), оснащаемых шлифовальными кругами, вращающимися с определённой скоростью. Но также вращаться может и шлифуемое изделие. Бабка с кругом движется по длине детали с поперечной подачей. Когда инструмент завершает прохождение, цикл повторяется. Подача измеряется в долях ширины шлифовального рабочего круга на один совершаемый изделием оборот.
