Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Вывод

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Фото взято с сайта www.stroy-res.ru

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

1. Подключите кабели горелки и массы к соответствующим разъемам.
2. Установите редуктор на газовый баллон и подключите газовый шланг к аппарату через специальный штуцер.
3. Установите внутрь аппарата катушку с проволокой.
4. Затем нужно пропустить проволоку в канал механизма протяжки немного протянуть ее.
5. Зафиксируйте верхний прижимной ролик, чтобы проволока не проскальзывала, но и не прижималась слишком сильно.
6. Снимите сопло горелки, токовый наконечник и немного протяните проволоку, нажимая на кнопку.
7. Далее можно установить наконечник и сопло на горелку и приступить к работе.

Сварка тонкого металла – непростая задача, так как получить ровный и качественный шов, без деформации и прожогов здесь гораздо сложнее, чем с толстостенными заготовками. В быту для соединения тонких металлов часто применяют универсальные сварочные инверторы, но специалисты допускают использование для этого полуавтоматических аппаратов. С помощью сварочника MIG/MAG можно соединять листы толщиной от 0,6 мм.

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Полярность

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Фото взято с сайта resanta-profi.ru

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

Перед началом сварки края изделий нужно обязательно зачистить. Для этого можно использовать металлическую щетку, наждачную бумагу или другой абразив. Можно удалить цинк термоспособом – несколько раз пройти электродом по шву, а затем отбить шлак. Это лучше делать на улице, т.к. при контакте оцинковки с электродом образуются токсичные пары.

Тонкие листы нержавеющей, углеродистой стали сваривают сплошной омедненной или нержавеющей проволокой в режиме MIG/MAG на прямой полярности. Это обусловлено толщиной самого расходника – так как сечение проволоки небольшое, тепло лучше сконцентрировать на заготовке, иначе проволока будет быстро гореть, разбрызгивая металл.

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Подготовка самого аппарата к процессу сварки

Качество работы напрямую зависит не только от мастерства и опыта сварщика, но и от того, верно ли выставлены настройки. В зависимости от типа металла, его толщины и других параметров выбирают полярность, настраивают силу тока, подачу проволоки, расход газа и т.д.

Фото взято с сайта vtmstol.ru

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Пользоваться полуавтоматом несложно и возможность получить хороший шов есть даже у начинающего сварщика. Ввиду автоматической подачи электрода отсутствует необходимость в его замене, что повышает производительность данного вида сварки по сравнению с ручной дуговой в 3 – 4 раза. Это особенно важно на производственных площадках с большим объемом работы. Шов при работе с полуавтоматом получается ровным и с минимальным количеством шлака.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

1. При работе с тонкими листами недопустимы высокие токи, которые могут привести к прогоранию и короблению заготовок. Это чревато негерметичными стыками, снижением прочности соединений и неэстетичным видом конструкций. Специалисты рекомендуют в момент розжига снизить ток до 20% от рабочих показателей, а также не держать долго электрод на одном месте.
2. При выборе низкого тока дуга получается короткой и при малейшем удалении от заготовки она может погаснуть. Чтобы этого не случилось, нужно выбирать сварочный аппарат с поддержкой низких токов, от 10 А и с напряжением холостого хода от 70 В.
3. Если прожоги возникают, несмотря на сниженный ток, шов можно делать точечной, прерывистой дугой: проварить отрезок 5–10 мм и на секунду убрать электрод из области сварки. Металл немного остынет и можно продолжить работу.
4. Слишком низкий ток может привести к недостаточному провариванию кромок изделия, когда электрод просто накладывает металл сверху, не расплавляя самой заготовки. Такие непроваренные участки выглядят плохо и не прочны на излом.
5. Вести горелку нужно достаточно быстро и по одной линии. Нарушение этого правила может привести к образованию наплывов с обратной стороны изделия. Это случается из-за того, что присадочный материал от электрода при медленном ведении дуги просто проваливается вниз шва под своим весом. Если такие валики образуются внутри трубы, это может уменьшить ее пропускную способность, а при соединении двух металлических листов подобные наплывы придется долго счищать болгаркой. Чтобы избежать проваливания, можно подложить под заготовки графитовую или медную пластину.
6. При сварке протяженных участков часто возникает деформация изделий из-за излишнего нагрева и расширения металла. Избежать этого можно, если сначала «прихватить» заготовки в нескольких местах, а потом заварив весь шов.