Сверление труб в любых объемах и любой сложности
Техника безопасности при сверлении металлических труб
Ситуация такая. Сверлил дрелью два отверстия в профильной трубе толщиной 3 мм. Диаметр сверла 19 мм. Делал ступенчато. Сначала накернил, затем чуток небольшим сверлом, затем побольше и т.о. до 19 мм. Делал четырьмя сверлами (хотя в инструкции к дрели указано, что при моем размере достаточно 2 сверла. Наверно, зря так мудохался, можно было обойтись хотя бы тремя, видимо. Взял 3-8-12-19). Делал углубление, потихоньку рассверливая, туда СОЖ. На завтра еще 4 таких отверстия меня ожидают.
Следует помнить, что трубы — прокат неоднородный: они отличаются не только по размерам, но и по форме. Круглые обычно используют для формирования дренажных, водоотводных, водопропускных систем, а также для в качестве элементов конструкций. Профилированные, которые могут быть квадратными и прямоугольными, чаще выбирают для возведения каркасов зданий, а также для установки вентиляции. Для скрепления заготовок в единую конструкцию и требуется сверление отверстий в трубах.
Инструмент, который предварительно и окончательно обрабатывает отверстие с необходимой точностью. Диаметр отверстия, которое подготавливается для развертки, должно быть меньше на пол сантиметра самой развертки. Обороты шпинделя должны быть не большие, 50-200 в минуту. При развертке также используется смазочная жидкость.
Порой, чтобы получить отверстие, достаточно сделать прорезь болгаркой. Через нее пропустить винт, далее закрепить заготовку. Чтобы отверстие вышло меньше, его нужно делать с 2 сторон. Диск при этом используется наименьшего диаметра. Лучше будет практически стертый диск.
Перед работами сталь необходимо обследовать на твердость. Уже отталкиваясь от этого выбирать метод. Если заготовка хорошо гнется, подойдет сверло с победитовыми напайками, т.е. по бетону. Обязательное условие – оно должно быть острое. Заточить его можно алмазным кругом. В противном случае требуется использование специальных инструментов.
Глубина отверстия контролируется нанесенными насечками с разметкой на пиноли. Если на ней предусмотрен лимб, то глубина сверления получится с точностью до 0,01 миллиметра. Сверлить необходимо в несколько этапов. Сделав отверстие глубиной в 2 мм, сверло выводится из стали и удаляется стружка (из отверстия и выводных каналов сверла). После чего процесс продолжается. Если не соблюдать данную технологию, сверло может заклинить и сломаться. Надо не забывать использовать смазочную жидкость.
Раньше я сверлил максимум на 12 мм, десятки ды. , прошу пардона, отверстий, все было четенько, даже несмотря на то, что использовал не только дрель, но и перф с зажимным патроном, где биение такое себе не маленькое. А тут — смещение. Сверло не бьет. Патрон тоже. Да. Еще патрон с конуса Морзе слетал.. . Блин.. . Ну, это уже другая история.
Следующий метод займет от 2 часов. Сначала металл протравливается серной или азотной кислотой. Из парафина делается бортик, туда закапывается кислота. Диаметр «глазка» получается чуть шире, нежели сам борт, поэтому делая его, учитывается этот нюанс. Для ускорения процесса заготовка подогревается до 50 градусов.
