Сварка вертикальных швов: правила и особенности
Как варить потолочные швы сваркой и достигнуть отличного результата?
Если предстоит сварка потолочного шва полуавтоматом, то можно использовать способ «на себя». В процессе работы мастер старается «подталкивать» сварочную ванну по направлению сварки. Если надо проварить корень шва, то ток увеличивают примерно на 20 %. После проварки корня область сварки надо зачистить до «серебра». Затем при помощи болгарки создается борозда по центру корня. Это позволит повысить точность проваривания облицовочного шва. Сварка потолочного горизонтального шва обычно производится на дуге с небольшой длиной.
Сварка в потолочном положении шва требует от мастера внимательности и аккуратности. Ведь из-за особенности расположения шва расплавленный материал будет стремиться вытечь из ванны. В связи с этим при сварке потолочных швов сварочный ток мастеру следует уменьшить примерно на 15 % по сравнению со сварочными работами в нижнем положении.
Сегодня устаревшие громоздкие, тяжелые и сложные в применении сварочные трансформаторы сменили компактные и относительно легкие инверторные устройства, которые представляют собой оптимальный выбор для ручной дуговой сварки вертикальных швов. Такие приборы не боятся перепадов напряжения в сети. Кроме того, при использовании инвертора заметно уменьшается разбрызгивание жидкого металла из зоны плавления.
Дуговая сварка вертикальных швов требует подготовки кромок, которые разделывают с учетом таких особенностей, как способ соединения и толщина металла. Для фиксации деталей пользуются специальными приспособлениями – струбцинами, зажимами, тисками и т. п. Соединяемые заготовки обычно предварительно скрепляют прихватками для предотвращения их термической деформации.
Как варить вертикальный шов дуговой сваркой, чтобы добиться высокого качества сварного шва? Первым делом по линии создаются небольшие прихваты до 2 см. Это позволит скрепить заготовки и избежать смещения или деформации из-за высокой температуры. Перед тем, как варить вертикальные швы электродуговой сваркой, следует определиться с углом наклона. Он должен быть в пределах 45-90°. Сварка начинается в самой нижней точке. Дуговая сварка вертикальный шов можно создавать, двигая инструмент «елочкой», то есть из стороны в сторону, постепенно продвигаясь вверх. Вертикальный шов электродуговой сваркой как правильно варить, выбрав подходящую температуру? Опытные мастера советуют создавать такие швы с током, который будет примерно на 15 % меньше по сравнению со сваркой в нижнем положении. Это позволит избежать вытекания материала из сварочной ванны.
Ручная сварка вертикальных швов предполагает активную работу без задержек. Если закончился электрод, то мастеру следует как можно быстрее поменять его, ведь задержка приводит к остыванию области ванны. Когда производится сварка вертикального шва ручной дуговой сваркой, важно также избежать зашлакованности зазора. Для этого надо делать начальный заход в глубину максимально быстро.
При приваривании сваркой вертикальных швов необходимо выдерживать оптимальную скорость операции. Если ее выполнять излишне медленно, то металл может начать стекать вниз под собственной силой тяжести, если же варить очень быстро, то есть риск не проварить металл должным образом, и шов не получится прочным.
Специалисты рекомендуют наклонять стержень, располагая его под углом от 10 до 15 градусов относительно горизонтали. Этим способом пользуются относительно редко, так как контролировать процесс плавления можно, только располагая соответствующими навыками и опытом.
Способы сварки вертикальных швов
Сварочная ванна заполняется жидким шлаком, в который погружается кончик стержня электрода. Электрический ток, проходя через сварочную ванну, нагревает ее содержимое, расплавляя основной и присадочный металлы, которые затем перемешиваются и формируют сварное соединение.
Сварка вертикальных швов при соединении металлических элементов имеет ряд особенностей, главная из которых – вытекание из зоны плавления расплавленного металла, постоянно стремящегося стечь вниз под действием силы тяжести. Для того чтобы удержать содержимое в пределах сварочной ванны, необходимо сделать расплав более вязким, снизив его температуру до определенных значений.
Потолочный шов сварка как правильно все сделать и получить надежное соединение? В большинстве случаев желательно сводить кромки свариваемых изделий максимально близко друг к другу. Сварку с зазорами качественно выполнит только высококвалифицированный мастер.
Корневой проход сваривается путем выполнения возвратно-поступательных и прямолинейных движений. Этот же способ подходит для заготовок малой толщины и из нержавеющей стали. Соединение получается прочным и аккуратным, при этом в ходе сварки хорошо видно, где в ванне находится металл, а где шлак. При такой технологии проще сохранять неизменную скорость и длину дуги, поэтому данным методом удобнее варить малоопытным рабочим.
При использовании данной технологии между кромками на стыках и медными пластинами (являются частью оборудования, применяемого в данной методике) образуется ванна с жидким шлаком. Это позволяет всего за один проход получать толстое прочное соединение, при этом толщина свариваемых листов практически не ограничена. Экономия получается не только на электроэнергии, но и на электродах.
Как варить потолочный шов дуговой сваркой, чтобы соединение было максимально прочным? Перед началом работ надо убедиться, что электроды сухие. Ведь если они влажные, то создаваемые газы будут подниматься вверх и останутся в шве. В результате возникнут внутренние пустоты.
Какие дефекты возникают при формировании вертикальных сварных соединений?
Алгоритм формирования шва таков: после того как появятся первые капли расплавленного присадочного металла, сварочная ванна перемещается к низу стыка таким образом, чтобы расплав не выплескивался за ее пределы и не образовывал наплывов. При сварке таким способом достаточно сложно добиться кристаллизации расплава без растекания, так как жидкий металл под действием силы тяжести стремиться стечь вниз. Кончик электрода должен располагаться напротив зоны плавления, чтобы предотвратить падение капель.
Соблюдение указанных условий делает возможным возникновение электрического тока. Когда сварщик отводит кончик электрода от металла заготовок, он разрывает цепь. Сложные физические явления, сопровождающие разрыв, приводят к зажиганию сварочной дуги, температура которой может достигать +7 000 °C. Этого достаточно для плавления практически любых металлов и сплавов.
На практике используется такая дина дуги, которая примерно равна диаметру электрода, а последний имеет обычно диаметр не более 3 мм. Оптимальным направлением движения является траектория снизу вверх. В этом случае сварка вертикальных швов порошковой проволокой или электродом обеспечивает образование утолщения из металла, которое поддерживает сварочную ванну.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Если необходимо проварить металл на большую глубину, то электрод наклоняют почти под прямым углом к заготовке. Если же металл стекает, то электрод наклоняют в направлении, противоположном течению сварочной ванны, расплав при этом удерживается давлением электрода.
Для того чтобы лучше понять, как варить вертикальный шов с помощью сварки MMA, необходимо разобраться в физической сущности и особенностях процесса, в ходе которого электрическая дуга, загорающаяся в пространстве между кончиком стержня электрода и основным материалом изделия, плавит металл. Для успешного выполнения задания должны соблюдаться определенные условия.
