Сварка Указания/Ликбез для начинающих
Гость
Добрый вечер! Уважаемые помогите начинающему аргонщику: Собрал аппарат: топ дс 2500 (инвертор для ручной сварки на 80 А), горелка самодельная, сопло 6мм, регулятор заводской для аргона с расходомером, электрод 1,6мм с синей маркировкой хвостовика. Выставляю ток 20А, расход аргона 5л., поджигаю на графите, зажигаеться легко, но на металл дугу не могу перевести — дуга тянется от графита до электрода сантиметра 1,5 потом гаснет.Электрод быстро оплавляеться в шарик на конце.
Без графита (на металле) только залипает. Если ток дать побольше 40-50А то электрод за секунду сгорает до цанги — получаеться шарик 3мм. Если поменять полярность, то дуга на металле зажигаеться с разогретым электродом, но ток нужен 30-50А, и электрод сильно разогреваеться и оплавляеться. Форумчане помогите! научите! че не так делаю?
Допустим, перед нами стоит задача сварить две профильные трубы с толщиной металла в 1 мм. Корень проблемы при выполнении данной задачи стоит в выборе оборудования (электродов), а также правильного режима работы. Следует помнить о том, что при слишком большом сварочном токе неизбежно образуются прожоги, а при малом будут появляться непровары. Как избежать всего этого и правильно выполнить задачу?
2chon WL-20, WL-15 – лантанированный вольфрам (цветовой признак – синий цвет) применять для сварки на переменном и постоянном токе , химическое соединение LaO, содержание окисной добавки – 1,2–1,8%, Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Зажигаемость дуги отличная, выдерживает высокую токовую нагрузку. Применяется для плазменной сварки, резки, напыления.
Для того чтобы в наплавленном металле и околошовной зоне не возникали дефекты, включая непровары, порообразование, растрескивание и другие изъяны, ослабляющие металлоконструкцию, сварщику следует придерживаться следующих правил: если размеры дырки меньше 15 мм, ее лучше увеличить с помощью сверла примерно до 20 мм; при наличии резьбы ее следует удалить, рассверлив отверстие сверлом, диаметр которого должен хотя бы на 2 мм превышать диаметр нарезки; металл по краям отверстия, а также в прилегающей к нему зоне должен быть зачищен до блеска и обезжирен; одну сторону отверстия следует перекрыть с помощью огнеупорного подкладочного материала, например, пластины из графита; заваривать дефект следует, постепенно продвигая сварочную ванну вдоль края до полного заполнения отверстия наплавленным присадочным металлом.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Сергей Сазонов написал : Да, я то же непонимал, пока сам не увидел. Вот только на днях, жалко выбросить электроды, коричневого цвета, то ли барнаул, то ли оттуда откуда то. Все АНО-21 закончились, вот и пришлось этими варить. Приваривал уголок в торец к профильной трубе, труба прикручена к стенке, а уголок вторец горизонтально, с наклоном, т.е. шов вертикальный под наклоном. Начинаю варить, так картина такая: по бокам, на полке уголка и на полке трубы начинаю элипсовидными движениями по кругу водить, ну всё как обычно. Что получается, два валика начинают по краям наплавляться, а между, ну хоть ты что делай, ну не заплавляется и всё.
Гость
Даже для профессионального сварщика довольно сложной задачей будет избавиться от относительно большого отверстия в изделии с помощью одних только электродов. Тем, кто осваивает ручную дуговую (MMA) сварку, специалисты рекомендуют ознакомиться с рядом приемов, облегчающих задачу в конкретных случаях. Итак, разберемся, как заделать дырку в металлической детали сваркой.
Всем привет. На подходе работы по сварки труб и нужнен совет. Буду варить торец в торец трубы диаметр 6,7см(или 7,6-не помню счас точно),толщина стенки 3-3,5мм,сталь С-20. Вопрос в следущем-как подготовить трубы к варке?Оставить не большой зазор между ними,снять фаску с торца одной трубы(или может лучше с двух торцов?) или не заморачиваться и просто подогнать в плотную(может и так проварит?) И вопрос по электродам насколько серьезна будет разница силы шва если использовать МР а не УОНИ? Заранее всем спасибо.
Переходим непосредственно к сварке. Ставим электрод на крайнюю полоску, после чего начинаем поступательное движение. Ведем электрод с первой на четвертую полоску. Затем поднимаем его и возвращаем на вторую. С второй ведем на шестую. Открываем, возвращаем на третью и ведем до восьмой. Продолжаем операцию в описанном порядке, пока не достигнем конца. После завершения сварки останется только отколоть шлак молотком.
Затем приложите кончик прутка к краю металла в нижней части дырки и начинайте сварку. Стержень электрода нужно направить в сторону зазора между присадочным и основным материалом, чтобы прихватить последний и сразу же оторвать, не давая остыть. Результатом станет наплавление валика, постепенно уменьшающего просвет отверстия.
Сегодня первый раз в жизни увидел такое. Электроды МР-3 сине-зеленые, чьи — не знаю. Инвертор Fubag IN 130. Обратная полярность, ток пробовал от 80 до 115 (как на инверторе написано) — уголок 40×40 швы тавровые в нижнем положении и вертикальные тавровые — местами два валика по берегам и посередине шлак, местами нормально. Потолочные тавровые нормально. После смены полярности на прямую и выставления тока теперь уже железно 115 по ручке инвертора, пробовал заварить дефекты — получилось. Варить умею, так что руки не кривые:) Грешу или на плохую сеть (дома, но в городе) или на инвертор, ну или на электроды. у кого-нить с сине-зелеными МР-3 подобное было?
сегодня выяснил — путем опыта : нет настоящей дуги. Пример: поджиг — 1(2) секунда горения потом небольшой пшик и вроде как дуга есть но ни чего не греет, я так думаю что получаеться тлеющий разряд из-за эмисии горячего электрода и легкости ионизации аргона. и эту дугу тяжело держать. Хотел собирать осцилятор, но по зрелым размышления поял — не поможет (дуга то есть, хоть и тлеющего разряда). Скорее всего это из-за разных ВАХ источника и дуги. Похоже Вы, shuninm, правы. Блин а продавец говорил говорил что «варят и такими, только электрод быстро расходуеться..» Попробую изменить ВАХ. Хотя над этим еще думать надо.
Как заделать дырку сваркой
Если пытаться заварить трещину в металле, не подготовив его должным образом, дефект может увеличиться в размерах даже при небольшой нагрузке или при охлаждении заготовки. Подготовка краев и формирование шва при ручной дуговой сварке плавящимися электродами регламентируют межгосударственные стандарты ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. В специфических случаях изъяны зарисовываются и заносятся в соответствующие каталоги, а также в паспорт изделия.
Если толщина металла составляет 100–125 мм, нужно использовать сверла диаметром 20–25 мм. Центры отверстий должны совпадать с окончаниями трещины или находиться дальше на расстоянии 3–5 мм. Когда дефект возникает в труднодоступном месте, а воспользоваться дрелью нет возможности, можно полностью разгрузить изделие или сжать края и прожечь отверстия газовой горелкой, на 5–8 см отступив от края трещины (этот вариант подготовки требует согласования с технологом).
Результатом часто становятся колебания длины дуги, а значит, и ее силы и температуры на конце стержня электрода, вследствие чего могут появляться прожоги. По этой причине важно научиться качественно готовить металл соединяемых заготовок к формированию сварных соединений.
Выполнить качественную сварку тонкого металла совсем не так просто, как может показаться. Для опытные мастера имеют немалый шанс на то, чтобы допустить ошибку и банально прожечь материал. Избежать этого поможет почти что буквенное соблюдение технологии сварки, а также правильный выбор режима аппарата.
Если сварка выполняется в несколько проходов, то для заполнения трещин используются «горка» или «каскадный способ». В первом случае за наплавлением первого слоя на небольшом отрезке следует формирование второго с полным перекрытием предыдущего. Операцию повторяют необходимое число раз.
Возникновение прожогов металла обычно становится результатом того, что начинающие сварщики не уделяют должного внимания подготовке соединяемых кромок или неправильно подбирают электроды для выполнения сварочных работ в конкретных условиях. Избавиться от подобных дефектов сварки относительно несложно, главное – задаться такой целью и проанализировать допущенные промахи.
