Взгляд эксперта: чем резать профнастил
Как работают алмазные диски?
На внешней кромке алмазного диска закреплен сплошной или сегментированный режущий обод с синтетическими алмазами, встроенными в связующую матрицу. Само полотно (корпус) изготовлен из высоколегированной термически обработанной стали. Присоединительное отверстие просверлено точно в центре, а само полотно подвергнуто закаливанию и натяжению в процессе производства, что сводит к минимуму центробежные нагрузки и позволяет ровно вращаться на шпинделе.
Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза. Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.
- Диски алмазные сегментные обеспечивают самую высокую скорость резания, но и самый грубый срез.
- Их можно использовать как для сухого, так и для мокрого типа резки. Подача воды продлит срок их службы.
- Сегментные кромочные лезвия – лучший вариант, когда мокрый метод недоступен или невозможен (ручной электроинструмент).
- Вырезы между сегментами (слоты) обеспечивают приток воздуха и охлаждение сердцевины, а также лучший отвод шлама.
- Типичные области применения включают резку бетона, кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки/блоков, твердого/армированного бетона и известняка.
- Тип оборудования: УШМ, бензорез, швонарезчик, камнерезный станок.
Высокую концентрацию (от 100% и более) применяют для резки особо твердых и хрупких материалов, например, гранита, когда должна быть соблюдена гладкость и точность реза. Тогда как для большинства мягких и абразивных камней вполне достаточно и меньшего насыщения (25 — 100%).
Большинство алмазных дисков должны работать со скоростью от 3000 до 8000 оборотов в минуту. Оператору необходимо убедиться, что скорость вращения вала используемого режущего оборудования (угловой шлифовальной машины, плиткореза, станка) находится в пределах максимально безопасного диапазона скоростей.
Диски мокрой резки используют для плитки, железобетона, кирпича и каменной кладки. Они позволяют выполнять длинные и чистые резы, потому что менее подвержены перегреву или износу лезвия. Если поражение электрическим током представляет потенциальную опасность, рассмотрите диски для сухой резки.
Лазерная сварка
Алмазные диски с лазерной сваркой и пайкой серебром предназначены для профессиональных пользователей, которым требуется интенсивная и регулярная резка широкого спектра твердых и абразивных материалов, таких как строительные блоки, асфальт, мрамор, гранит, камни и т. д. Они подходят для больших объемов работ и мощного оборудования.
Каменные материалы также имеют разную твердость и абразивность, поэтому по-разному влияют на степень износа связи и процесс «вскрытия» алмазов. Чтобы режущий круг работал долго и эффективно, твердость металлического алмазоносного слоя должна соответствовать характеру разрезаемого материала.
Дисковые пилы используются при любом деревянном строительстве. А диски для них — это расходный материал, они со временем тупятся, точить их готовы не все, проще купить новый. А диски, которые входят в комплект при покупке пилы, чаще всего являются «учебно-тренировочными» и на долгую их службу рассчитывать нельзя. Поэтому, приобретая пилу, сразу возьмите про запас и диски необходимого типа и размера.
Но пильные диски отличаются друг от друга не только размером. В их применении есть 2 важных параметра — скорость пропила и его качество. Причём эти параметры обратно пропорциональны друг другу — быстрый распил даёт грубый, неаккуратный рез, и наоборот. Оба этих параметра зависят от размера и количества зубьев на диске. Диск для быстрого грубого реза имеет крупные редкие зубья:
Некоторые пользователи считают, что чем выше скорость вращения шпинделя инструмента, тем выше производительность резки. Каждый алмазный диск работает в определенном диапазоне скоростей. Эксплуатация за пределами эффективного диапазона, как правило, приводит к значительному перегреву, повреждению режущей кромки, отрыву сегментов, излому корпуса и потенциально может привести к серьезной травме оператора.
Резать профнастил с помощью дисковой пилы, даже если вы будете использовать алмазный диск с мелкими зубцами, — не лучший вариант. Этот инструмент режет металл за счёт нагрева; диск плавит кромки, а вместе с ними — цинковое и полимерное покрытие. Таким образом, края листа снова оказываются незащищёнными от коррозии.
Часто малоопытные операторы полагают, что чем выше усилие подачи, тем производительнее резание. На самом деле скорость действительно возрастает, но до определенного момента, после чего процесс замедляется, и оснастка выходит из строя. Разочарованный мастер видит причину в низком качестве отрезного диска или в недостаточной мощности станка, хотя в большинстве случаев виной всему стало чрезмерное усилие подачи.
Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.
Допустимо ли применять насадку-«сверчок» на дрель?
- Если требуется разрезать лист вдоль или поперёк, лучше выбирать электроинструменты — лобзик, шлицевые или высечные ножницы, насадку на дрель. Их производительность выше, чем у ручных. Работа идёт быстро, при этом вы прикладываете минимум физических усилий. Также многие электроинструменты отличаются манёвренностью, с их помощью можно получать прямые и фигурные линии реза. Для них характерно высокое качество резки: «заусенцы» на металле и деформации кромок отсутствуют.
- Если нужно вырезать небольшое отверстие простой формы либо аккуратно спилить незначительную часть металла, можно применять ручные инструменты — ножовку или просечные ножницы (их также используют в качестве вспомогательных, а не основных инструментов для резки). У них есть свои плюсы.
Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.
Дисковые пилы отличаются, прежде всего, размерами пильного диска. Самые популярные пилы — с размерами дисков от 160мм до 190мм. Чем больше диск, тем глубже пропил он может сделать. Диск размером 160 мм обеспечивает пропил на глубину до 52мм, соответственно, такой пилой можно пилить все строительные плиты (фанеру, OSB, ДСП) и доски толщиной до 50мм. Если предполагается пилить более толстые материалы, либо требуется пилить доски 50мм под углом (пример — на фото ниже),
Алмазные отрезные диски были разработаны для обработки бетона, асфальта, гранита, камня, кирпича, блоков, плитки и вообще почти всех твердых или абразивных строительных материалов. Существует множество видов и типоразмеров дисков, но каждый из них предназначен для конкретного материала, типа оборудования и способа резки, и лучше его использовать только по назначению. Прежде чем приступить к выбору подходящей модели, полезно знать, что собой представляет алмазный круг и как он работает.
Алмазный диск может предложить самый безопасный, быстрый и эффективный способ резки строительных материалов, от гранита до асфальта. При правильном выборе и использовании они служат дольше, чем другие отрезные круги, и обеспечивают пользователям более высокую производительность и качество реза.
Внимание: перед началом работы отрегулируйте инструмент. Режущий край должен быть строго перпендикулярен поверхности профнастила — это позволит избежать появления «рваных» кромок на листе.
В процессе резки образуется много отходов — острой металлической стружки. Не забывайте оперативно удалять её с поверхности профлиста с помощью мягкой ткани.
