Как выбрать силу сварочного тока
По какой формуле выбирается сила сварочного тока
Полярность тока влияет на то, с какой скоростью плавится электрод и насколько глубоким будет провар. На обратной полярности активнее плавится электрод, но металл проплавляется менее глубоко, благодаря пониженному вводу тепла. Её используют для сварки высоколегированных сталей, которым не нужна высокая термическая нагрузка, и тонкого металла до 3 мм. Следовательно, и сила тока в этом случае может быть небольшой.
Существует мнение, что расход электродов при сварке прямой полярностью несколько выше, чем при обратной. Однако, это заблуждение. И в том, и в другом случае важно принимать во внимание несколько параметров, необходимых для подсчёта количества расходуемых электродов:
Для сварки нержавейки хорошо подойдут ESAB OK 61.30 с рутилово-кислым покрытием. Электроды практически бесшумно горят, мягко плавят металл. Шлаковая корка практически отсутствует и сама легко отскакивает при остывании. Для более высокого катета при угловых соединениях нужно удерживать длинную дугу.
Для сварки углеродистых сталей рекомендуем рутиловые электроды ESAB ОЗС-12. Они легко зажигаются и стабильно горят. Швы не склонны к порообразованию. Покрытие качественное и не обсыпается. Электроды гнутся под любым углом, хорошо сваривают на предельно низких токах и позволяют делать тавровые соединения с вогнутым швом.
Сваривание особо тонкого листового металла ведётся прерывающейся дугой. Электрод при контакте с поверхностью металла уводится из рабочей зоны, а при «прерывании» дуги быстро возвращается на место. Такая техника сварки требует определённых навыков и регулярных тренировок. При сварке двух заготовок внахлёст их необходимо как можно плотнее прижимать друг к другу. Наличие воздушного зазора может привести к тому, что верхний элемент просто «прожжётся». При работе с очень тонким металлом, толщина которого составляет десятые доли миллиметра, используют подложку. Её функция и роль – отвод избыточного тепла. В качестве подложки может выступать любой толстый металл: сталь, медь, латунь. Главное требование к подложке – высокая теплопроводность.
На практике расчёт потребного количества электродов всегда выполняется по определённым формулам, а не «на глазок». Для того, чтобы оценить правильность расчётов, сварщик, как правило, выполняет несколько пробных проходов. По результатам пробного шва оценивается и длина сварного соединения, и длина огарка, и величина тока в процессе сварки.
Есть ли взаимосвязь между силой тока и позицией
Верхние максимальные значения актуальны для заполняющих проходов, верхних швов и сварки в остальных позициях. Наиболее сильный ток можно устанавливать для положения РА (нижнее). В таком случае ванна практически не растекается, будут обеспечены глубокий провар и прочный шов.v
Полезный совет для тех, кто все еще сомневается, какой вариант подключения оборудования выбрать: обратите внимание на маркировку на пачке электродов, которыми вам предстоит работать. Помимо прочей информации, она содержит рекомендации по выбору параметров, в том числе рода тока и полярности. Существуют универсальные покрытые электроды, которые могут применяться на прямой и обратной полярности, а также на переменном токе. Рутиловые электроды, как правило, универсальные. А расходные материалы с основным покрытием обычно используют для работы на постоянном токе обратной полярности, но бывают исключения.
Нержавеющая сталь является востребованным материалом благодаря своим свойствам (коррозионностойкости и долговечности), в связи с чем часто возникает необходимость ее сварить. Однако, есть определенные тонкости при работе с нержавейкой, которые мы и рассмотрим в этой статье.
Стоит сказать, что для РД чаще всего применяется обратная полярность, так как за счет ускоренного плавления электрода удается достичь большей производительности. Риск получить прожог сварного шва снижен. Однако есть и недостатки: этот метод характеризуется менее активным проплавлением металла, а также возможностью перегрева электрода.
Первый вариант отличается стабильной дугой и отлично подходит для соединения деталей большой толщины (от 5 мм). А при обратной полярности тепло сосредотачивается на электроде, поэтому он быстрее плавится. Тот факт, что сами заготовки в этом режиме нагреваются меньше, позволяет применять его для работы с тонкостенными деталями.
К расчету силы сварочного тока подходят внимательно. Он имеет ключевое значение, так как влияет на производительность процесса и механические свойства шва. Характерные проблемы при слишком низких значениях тока — плохой поджиг дуги, залипание электрода, грубая чешуйчатость шва, сильное шлакообразование, несплавление с основным металлом. При излишне высоких токах электроды сгорают быстрее, есть риск прожечь тонкий металл, мешает сильное разбрызгивание.
Технические тонкости выбора прямой и обратной полярности
Сварка обратной полярностью выбирается в том случае, если существует риск повредить тонкостенные металлические заготовки. Уменьшенный ток не перегревает поверхность металла и не деформирует её. Также обратную полярность используют в том случае, если необходимо получить прерывистый шов, так называемую «точечную сварку».
Сварка с помощью инверторного аппарата применяется и на производстве, и в быту. Но качество сварочного шва что у новичков, что у профессионалов всегда зависит от правильно подобранных настроек оборудования. Важно учитывать не только силу тока, но и полярность. Заводские настройки инвертора «универсальные», они подходят для выполнения обычных «любительских» швов. Но при работе с трудными сплавами, высоколегированными сталями, цветными металлами нужно правильно настраивать сварочное оборудование.
Каждый, кто планирует начать работы по металлообработке, должен понимать, что значит обратная полярность при сварке инвертором и прямая, какой режим подключения выбрать для аргонодугового аппарата, а какой для полуавтомата. Когда специалист знает, на что влияет выбор рода тока и полярности, он способен грамотно настроить параметры и максимально точно выполнить стоящие перед ним задачи. Надеемся, что статья помогла разобраться, как подключать сварочный аппарат, плюс и минус вы теперь без труда найдете. И так же легко определите, как выбрать полярность в зависимости от применяемой технологии.
О терминах «прямая полярность» и «обратная полярность» слышали многие. С ними приходится сталкиваться практически всем начинающим электрикам и сварщикам. Полярность – это определённый способ подключения сварочного инвертора к заготовкам и электрической сети. Полярность выбирается из условий специфики металлов и требований к качеству сварного шва. Многие знают, что для изменения полярности достаточно просто «перекинуть» клеммы между собой. После этого направление движения тока поменяется, а физический процесс сварки приобретёт другие характеристики.
Для тавровых соединений обращают внимание и на позицию, и на длину катета. При ручной дуговой сварке минимальный катет при толщине заготовки 4-5 мм должен быть не меньше 4 мм. Это важно, так как вся геометрия швов завязана на толщину металла и планируемую нагрузку на деталь или конструкцию.
Сварку чугуна рекомендуем выполнять ESAB OK 92.60 и ЭЛЗ ЦЧ-4. Штучные ЦЧ-4 подходят для заварки дефектов и наплавки, шов устойчив к образованию белого чугуна, но требуют навыков удержания дуги и предварительного подогрева. Электроды ESAB OK 92.60 можно использовать для деталей из высокопрочного чугуна, которые подвергаются большим нагрузкам. Они хорошо работают как на горячую, так и на холодную.
На первый взгляд разбег значений может показаться широким. Для точного выбора рабочего тока нужно учитывать позицию, химический состав стали или сплава, требуемую глубину провара. Так, например, для высоколегированных сталей или никелевых сплавов потребуется более низкий ток, чем для низколегированных и нелегированных. Это связано с разницей в сопротивлении электродов.v
На любом сварочном аппарате имеются два стандартных разъема для подключения кабелей. Если к «минусу» мы присоединим кабель с электродом, а в гнездо «плюс» установим кабель с зажимом массы, то это обеспечит прямую полярность. А если наоборот, «минус» — на изделие, а «плюс» — на электрод, то полярность на сварочном инверторе будет называться обратной. Для работы методом MMA можно применять оба режима, в зависимости от того, какие детали предстоит соединить, из какого они материала, какие расходники мы будем применять и каким методом варить.
