Лазерная резка используется в различных сферах промышленности, где она решает технологические задачи. Для этого применяются станки, которые стали популярными по многим причинам: скорость, повышенная точность обработки, понятное управление, легкое обслуживание, интуитивный интерфейс управляющей программы, возможность загружать чертежей для работы, снижение производственных расходов. Есть различные типы оборудования по типу излучателя.
Классификация
Есть различные типы станков лазерной резки, предназначенные для промышленности, станко- и машиностроительной отрасли, производстве мебели и прочих сферах. По мощности излучения условное деление получается на:
- Агрегаты малой мощности (до 80 Вт);
- Средние по мощности установки (до 195 Вт);
- Мощные аппараты (до 20 кВт).
По видам источника и размерам рабочей зоны оборудование можно поделить на средний и малый формат граверов, агрегаты высокой мощности, граверы среднего формата, промышленные аппараты для металлообработки.
Лазерные станки бывают трех типов соответственно задачам производства:
- твердотельные (иначе их называют волоконными);
- газовые на основе СО2;
- газодинамические.
При обработке объемных заготовок на агрегатах должны дополнительно использоваться подъемные столы, поворотная ось, с помощью которой облегчается обработка тел вращения. Для повышения производительности используется дополнительная режущая головка, которой дополняется конструкция оборудования.
Источнику лазера
Резка может выполняться посредством газовых устройств с ЧПУ, так как они считаются универсальными. Волна длиной 10,6 мкм позволяет делать рез в различных материалах: дереве, пластике, коже, бумаге. Этот вид лазерной резки не подходит для металла, так как такая длина волны проходит сквозь металл.
Самым распространенным стал лазерный станок СО2 и твердотельный (дисковый, волоконный и YAG-лазер). У каждого источника есть преимущества, недостатки, поэтому выбор нужно делать с упором на индивидуальные и конкретные цели, задачи.
Твердотельные виды станков лазерной резки идеально справляются с металлами, так как имеют длину волны до 1,06 мкм. Волоконными аппаратами вырабатываются лучи лазера посредством затравочных лазеров со стекловолокном, на который поступает энергия от диода. YAG-лазеры функционируют на основе специальных кристаллов. У дисковых установок есть дисковый кристалл в основе. Они не только режут металл, но и справляются со сваркой, маркировкой, гравировкой. Для работы с остальными материалами они не подходят из-за короткой волны.
Типы оборудования по способу обработки
Выделяются граверы, предназначенные для маркировки, и резательные установки. Первые актуальны для малого предпринимательства, производства изделий, нанесения маркировки. Луч лазера позиционируется на поверхности заготовки очень точно, что гарантировано координатным столом. Привод оборудования состоит из микрошаговых моторов и сервопривода повышенной чувствительности. Луч лазера фокусируется за счет современной оптической системы.
Бывают агрегаты для гравировки нескольких типов: маркировочные, с ЧПУ и оптоволоконные.
Аппараты с ЧПУ не только режут заготовки, но и делают изображения различной сложности. Они могут перенастраиваться за несколько минут. Нужно только заменить файл управления программой. Маркеры нужны для создания высокоточных изображений, маркировки кнопок лэптопов, гаджетов, компьютерных клавиатур, украшения часов, выпуска сувениров.
Станки для лазерной резки листов обеспечивают точный раскрой материалов с погрешностью менее 0,01 мм. Устройства актуальны для мелкосерийного и крупносерийного производства, где важна максимальная производительность с минимальными трудозатратами.
Луч лазера фиксируется на поверхности. Металл в зоне работы стремительно нагревается и расплавляется при повышенной температуре. Энергия до головки подается посредством кабеля оптического волокна. Скорость работы очень высокая – он преодолевает за минуту до 35 м.
Особенности выбора оборудования
При выборе станка по виду лазерной резки рекомендуется опираться на его назначение. Оборудование для условий промышленности должно иметь определенные параметры: станок с мощным излучателем, который способен работать на высокой скорости. Чем большую толщину имеет металл, тем меньше нужен луч лазера. Жесткий корпус исключает вибрации, а за отсутствие перегрева отвечает система чиллеров. Если планируется пользоваться станком для краткосрочных режимов, то рекомендуется выбирать агрегаты с воздушным охлаждением.
Рама должна иметь такую конструкцию, которая позволит полноценно работать с оборудованием. От этого зависит масса, габариты комплектующих, которые можно установить для обработки. Если скорость резки не будет более 20 м/мин, то не нужно покупать оборудование с рамой толщиной более 20 мм.
Обязательно наличие систем вентиляции и удаления дыма при любом способе лазерной резки.
Лазерные станки – это необходимое оборудование в различных отраслях производства. При их выборе можно опираться на изложенные рекомендации.
